[发明专利]一种反渗透浓水再浓缩工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种反渗透浓水再浓缩工艺。

背景技术

近年来，反渗透法以其能耗低，无污染，适应性强，运行费用低等优点，在含盐废水处理方面占据越来越重要的地位，但是反渗透膜技术的产水率一般只有75%，仍会产生约25%的反渗透浓水，剩余浓水的处理与排放问题日益突出，因此，处理这部分反渗透浓水很有必要。

发明内容

为了克服上述缺点和不足，本发明的目的在于提供反渗透浓水再浓缩工艺，实现反渗透浓水的低成本再浓缩，提高反渗透浓水的回收率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种反渗透浓水再浓缩工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤1：采用纳滤膜去除反渗透浓水中的有机物和钙、镁等结垢离子；

步骤2：送入反渗透系统进行浓缩分离得到反渗透浓水；

步骤3：对反渗透浓水预处理，进行水质调节；

步骤4：送入反渗透浓缩液处理系统进一步浓缩；

步骤5：进入膜蒸馏系统进行处理。

在其中一个实施例中，所述步骤1中所用的纳滤膜对二价及以上的高价离子及有机物具有很好的脱除效果，对一价离子没有脱除效果。

在其中一个实施例中，所述步骤3中，对反渗透浓水采用氢氧化钠预处理，水质调节pH至10-12，进行沉淀去除钙、镁、SO₄^2-、硅。

在其中一个实施例中，所述步骤3中进行水质调节后，通过粉末活性炭进行吸附处理。

在其中一个实施例中，所述粉末活性炭的投加量为100-200mg/L。

在其中一个实施例中，所述步骤4中送入反渗透浓缩液处理系统进一步浓缩的工作压力条件为0.2-0.6MPA。

在其中一个实施例中，步骤5中所述膜蒸馏系统的真空度为-0.08～-0.09MPa，进水温度70～85℃，脱盐率大于99％。

在其中一个实施例中，所述真空度的值为-0.08～-0.085MPa，进水温度为75-80℃

与现有技术相比，本发明的反渗透浓水再浓缩工艺具有以下有益效果：

1、本发明选取的反渗透工艺处理效率高，操作简单，工艺成熟，且无相变转变，节省能量，反渗透浓缩液处理后产生的滤过液，送回反渗透产水，提高反渗透系统的整体水回收率；

2、本发明选取的粉末活性炭，价格便宜，吸附速度快，设备投资省，对短期突发性水质变化有较强的适应能力；

3、本发明具有截留率高、水回收率高、技术成熟等优势，为解决化工行业高盐废水反渗透浓水的处置需求，提供有效的技术支撑，实现反渗透浓水的低成本再浓缩，对我国化工行业可持续发展和环境保护意义重大。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种反渗透浓水再浓缩工艺，包括以下几个步骤：

步骤1：采用纳滤膜去除反渗透浓水中的有机物和钙、镁等结垢离子；

步骤2：送入反渗透系统进行浓缩分离得到反渗透浓水；

步骤3：对反渗透浓水预处理，进行水质调节；

步骤4：送入反渗透浓缩液处理系统进一步浓缩；

步骤5：进入膜蒸馏系统进行处理。

在其中一个实施例中，步骤1中所用的纳滤膜对二价及以上的高价离子及有机物具有很好的脱除效果，对一价离子没有脱除效果，控制控制纳滤浓水pH为9.0～10.0。