[发明专利]一种混泥土球壳结构的支撑网壳及施工方法

说明书

本发明公开了一种混泥土球壳结构的支撑网壳及施工方法，包括径向钢管、环向钢管、膨胀螺栓环形构件、预埋件环形构件、膨胀螺栓、预埋件、混泥土墙体、模板、球壳混泥土梁、混泥土壳、支撑网壳、分片网壳、通孔以及预埋件固定板。本发明施工方法在施工时，先分片安装径向钢管、环向钢管，并通过环形构件固定于混泥土墙体结构上，最后铺设模板，形成球壳结构的支撑网壳，可以保证结构精度、降低模板支设难度、提高施工效率及施工质量，其次，球壳结构的支撑网壳为钢结构，可以回收利用，且减少木材使用量，节能环保；克服了混泥土墙体结构成型精度差、支撑体系难度大的难题，解决了混泥土墙体结构模板施工的难题。

技术领域

本发明涉及一种支撑网壳及施工方法，具体为一种混泥土球壳结构的支撑网壳及施工方法，属于土建工程建造技术应用技术领域。

背景技术

混泥土墙体结构造型美观、防水效果好而得到广泛应用，因球壳结构为弧形，使得混泥土墙体结构存在放线难度大的问题，很容易造成混泥土成型质量难以满足结构设计要求，同时对于弧形结构传统直线型木枋作为龙骨已不能满足要求，如何解决球壳结构模板支撑、控制模板精度是混泥土墙体结构施工的当务之急。因此，针对上述问题提出一种混泥土球壳结构的支撑网壳及施工方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混泥土球壳结构的支撑网壳及施工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种混泥土球壳结构的支撑网壳，包括径向钢管、环向钢管、膨胀螺栓环形构件、预埋件环形构件以及支撑网壳；所述径向钢管外部设置环向钢管，且径向钢管、环向钢管相互组合为分片网壳；所述分片网壳位于支撑网壳内部，且支撑网壳外部设置模板；所述模板内部填充有球壳混泥土梁和混泥土壳；所述支撑网壳内部填充有混泥土墙体，且混泥土墙体内部设置膨胀螺栓、预埋件；所述混泥土墙体侧壁设置膨胀螺栓环形构件、预埋件环形构件。

优选的，所述预埋件环形构件、膨胀螺栓、预埋件、混泥土墙体、模板、球壳混泥土梁均为弧形。

优选的，所述径向钢管、环向钢管均可为方钢管或者圆钢管。

优选的，所述径向钢管与环向钢管交错焊接成网状支撑网壳，且支撑网壳内部由若干个分片网壳相互焊接组成。

优选的，所述径向钢管与环向钢管所围支撑网壳的尺寸随球壳混泥土梁的尺寸变化而变化。

优选的，所述膨胀螺栓环形构件、预埋件环形构件可以为槽钢或者方钢。

优选的，所述膨胀螺栓环形构件上开有通孔，且通孔为圆形或椭圆形。

优选的，所述径向钢管通过点焊连接膨胀螺栓环形构件和预埋件环形构件。

优选的，所述预埋件环形构件和预埋件之间设置预埋件固定板，且预埋件环形构件和预埋件均通过点焊连接预埋件固定板。

本发明还提供了一种混泥土球壳结构的支撑网壳的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

步骤一，对径向钢管、环向钢管、膨胀螺栓环形构件、预埋件环形构件、膨胀螺栓以及预埋件进行深化设计，根据结构施工荷载确定径向钢管、环向钢管、膨胀螺栓以及预埋件数量及间距，确定膨胀螺栓环形构件以及预埋件环形构件的截面大小，根据结构确定径向钢管、环向钢管、膨胀螺栓环形构件以及预埋件环形构件的弧度；

步骤二，根据施工需要选择膨胀螺栓安装方式或预埋件安装方式，随后通过膨胀螺栓将膨胀螺栓环形构件固定于混泥土墙体中，或者通过预埋件将预埋件环形构件固定于混泥土墙体中；

步骤三，在地面上先对径向钢管、环向钢管进行组装，使径向钢管、环向钢管围成单独的分片网壳，待达到所需数量的分片网壳后，将组装完成的分片网壳进行分片吊装上；

步骤四，将各个分片网壳组装起来形成支撑网壳，最后在安装完成的支撑网壳外部铺设模板；