[发明专利]一种磁性微球溶胶保温涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种磁性微球溶胶保温涂料的制备方法。

背景技术

环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性，对众多底材具有极佳的附着力，能与多种固化剂固化，涂膜的致密性好、刚性强、耐热耐磨性都很好，在防腐涂料中占据着重要地位，通过添加不同的填料和调整固化剂品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料、适用于不同的防腐场合，达到良好的保护效果。每年世界上约有 40%的环氧树脂应用于制造环氧涂料，大部分应用于防腐领域。在我国，大约有 30%-40%的环氧树脂被加工成各种各样的涂料，在船舶、土木工程、家用电器、机电工业等领域有着广泛的用途；

目前，随着广告行业的发展越来越迅速，广告展示的底板有木质板材、塑料板材、木塑板材、金属板材等，传统直接将广告采用喷印或者涂刷等方式容易造成严重的资源浪费，更换广告还需要进行清洗等处理，费时费力又不方便，因此本发明打算研究一种全新的磁性涂料，该涂料对于各种基材的粘结强度高，通过将基材表面赋予磁性，然后将广告做成磁性的贴膜，在更换广告时，只需要更换磁性贴膜即可，解决了传统的大面积需要经常更换画面的广告所面临的运输成本高，安装限时，费时和安装人力成本高的问题，同时本发明的涂料可以自由选择涂覆面积，根据广告贴膜的大小来对基材进行磁性涂覆，选择性好，实用性强，同时，本发明的涂料也可以用于广告贴膜的磁性涂覆，该贴膜也可以做成木质、塑料、金属等材质，然后采用本发明的涂料进行涂覆，改变了传统的广告展示模式，具有很好的社会效益。

同时作为保温涂料来说，空心玻璃微珠是最常用的添加剂，但是其表面稳定性差，容易破损。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种磁性微球溶胶保温涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁性微球溶胶保温涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取20-30重量份的钛酸四丁酯，加入到其重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，得预溶胶；

（2）取25-30重量份的六水三氯化铁，加入到其重量4-6倍的乙二醇中，搅拌均匀，与上述预溶胶混合，搅拌均匀，加入0.7-1重量份的3-氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，得磁性氨基溶胶；

（3）取1-2重量份的硬脂酸、17-20重量份的甲基丙烯酸甲酯混合，加入到混合料重量16-20倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，加入0.6-0.8重量份的过硫酸铵，通入氮气，调节反应釜温度为70-75℃，保温搅拌3-4小时，出料，得羧基化聚酯；

（4）取上述羧基化聚酯，加入到磁性氨基溶胶中，搅拌均匀，超声3-5分钟，升高温度为40-50℃，滴加20-27重量份的、10-13%的氨水，滴加完毕后搅拌反应1-2小时，送入到反应釜中，加入6-9重量份的尿素，调节反应釜温度为150-160℃，搅拌反应3-4小时，出料，在80-85℃的烘箱中干燥1-2小时，出料，冷却至常温，得酰胺化磁性聚酯溶胶；

（5）取上述酰胺化磁性聚酯溶胶，加入到其重量16-20倍的溶解液中，搅拌2-3小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得酰胺化磁性溶胶空心球；

（6）取上述酰胺化磁性溶胶空心球、30-40重量份的环氧树脂E44混合，加入到混合料重量2-3倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为56-70℃，保温搅拌10-20分钟，通入氮气，加入0.4-0.7重量份的三氟化硼乙醚，搅拌反应3-4小时，出料冷却，得酰胺化环氧树脂预聚物溶液；

（7）取上述酰胺化环氧树脂预聚物溶液，与150-170重量份的环氧树脂E44、3-4重量份的聚乙二醇、60-80重量份的去离子水混合，1600-2000转/分搅拌1-2小时，即得所述磁性微球溶胶保温涂料。

所述的溶解液为体积比为6-10:1-2的二氯乙烷、丙酮的混合溶液。

本发明的涂料在使用时，将磁性微球溶胶保温涂料与其重量20-25%的三聚氰胺甲醛树脂固化剂混合，搅拌均匀，即可进行涂覆。

本发明的优点：