[发明专利]一种高铝质可塑料及其制备方法有效
申请号: | 201710412830.9 | 申请日: | 2017-06-05 |
公开(公告)号: | CN107188547B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 张寒;赵惠忠 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C04B35/101 | 分类号: | C04B35/101;C04B35/63;C04B35/634 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430081 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高铝质可 塑料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:
步骤一、按聚丙烯酸钠∶聚乙二醇400∶聚丙烯酰胺∶水的质量比为(1~4)∶(2~5)∶(2~5)∶100,在35~40℃水浴条件下,将聚丙烯酸钠、聚乙二醇400、聚丙烯酰胺和水置入容器中,搅拌5~8分钟,制得结合剂;
步骤二、按铝矾土︰γ-氧化铝微粉︰氧化钇微粉的质量比为100︰(10~15)︰(1~4),将铝矾土、γ-氧化铝微粉和氧化钇微粉混磨至粒度≤80μm,得到混合料;
步骤三、将所述混合料在20~30MPa条件下压制成型,再将成型后的坯体置于马弗炉中,在空气气氛和1400~1600℃条件下热处理1~2小时,随炉冷却,得到热处理后的物料;
步骤四、将所述热处理后的物料破碎,研磨,筛分,分别得到粒度为3~5mm的A物料、粒度为1~2mm的B物料、粒度为0.088~0.5mm的C物料和粒度小于80μm的D物料;
步骤五、将30~35wt%的所述A物料、30~35wt%的所述B物料、15~20wt%的所述C物料、10~15wt%的所述D物料和3~6wt%的ρ-氧化铝微粉加入搅拌机中,混合5~10分钟,制得混合均质料;
步骤六、按所述混合均质料︰铝溶胶︰所述结合剂的质量比为1︰(0.05~0.08)︰(0.05~0.08),向所述混合均质料中依次加入所述铝溶胶和所述结合剂,混合10~15分钟,然后在密封条件下困料12~24小时,即得高铝质可塑料;
所述聚丙烯酸钠、聚乙二醇400和聚丙烯酰胺均为化学纯;
所述铝矾土的主要化学成分为:Al2O3含量为85~90wt%,SiO2含量为2~3wt%,Fe2O3含量≤0.2wt%,(Na2O+K2O)含量≤0.5wt%,(MgO+CaO)含量≤2wt%。
2.根据权利要求1所述的高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述γ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%。
3.根据权利要求1所述的高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述氧化钇微粉的Y2O3含量≥99wt%。
4.根据权利要求1所述的高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述ρ-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt%;ρ-Al2O3微粉的粒度为60~80μm。
5.根据权利要求1所述的高铝质可塑料的制备方法,其特征在于所述铝溶胶的Al2O3含量为25~30wt%。
6.一种高铝质可塑料,其特征在于所述高铝质可塑料是根据权利要求1~5项中任一项所述的高铝质可塑料的制备方法所制备的高铝质可塑料。
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