[发明专利]一种减压阀阀体制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀体制造技术领域，具体而言，涉及一种减压阀阀体制作方法。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。目前很多减压阀阀体是采用不锈钢机加工而成，在加工过程中其机械性能相对较差，容易出现裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减压阀阀体制作方法，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种减压阀阀体制作方法，包括以下步骤：

a.配制浇铸液，浇铸阀体，浇铸液的化学成分重量百分比为：C：2.5-3.2%，Si：0.3-1.1%，Mn：0.7-1.1%，P：0.45-0.65%，S：0.04-0.06%，Cr：0.3-0.4%，Ni：0.3-0.6%，Cu：0.45-0.72%，Al：0.54-0.75%，余量为铁，上述各原料加热熔炼形成浇铸液；

b.将浇铸液浇铸到模具内，冷却凝固，即得阀体；

c.将阀体置于加热炉，升温至200-300℃保温处理3-4h，然后以50-70℃/小时缓慢升温至800-850℃保温处理6-8h，再以30-50℃/小时缓慢降温至600-650℃保温处理5-7小时，最后以50-60℃/小时缓慢降至室温，取出阀体；

d.将阀体装夹在镗床上，将镗孔刀具装在镗床的主轴孔上，使刀盘对准阀体的阀芯孔进行镗孔加工；

e.机加工阀体的密封面及密封面上的环槽；

f.在阀体表面热喷涂纳米耐腐蚀层。

进一步地，在环槽内装入密封件。

进一步地，所述纳米耐腐蚀层厚度为35-60nm。

进一步地，采用静电喷涂技术在阀体表面喷涂形成纳米耐腐蚀层。

本发明的有益效果是，采用本发明的方法制得的阀体表面质量高，机械性能好，不会出现裂纹，并且密封性能和防腐性能强，使用寿命长。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供的减压阀阀体制作方法，包括以下步骤：

a.配制浇铸液，浇铸阀体，浇铸液的化学成分重量百分比为：C：2.5-3.2%，Si：0.3-1.1%，Mn：0.7-1.1%，P：0.45-0.65%，S：0.04-0.06%，Cr：0.3-0.4%，Ni：0.3-0.6%，Cu：0.45-0.72%，Al：0.54-0.75%，余量为铁，上述各原料加热熔炼形成浇铸液；

b.将浇铸液浇铸到模具内，冷却凝固，即得阀体；

c.将阀体置于加热炉，升温至200-300℃保温处理3-4h，然后以50-70℃/小时缓慢升温至800-850℃保温处理6-8h，再以30-50℃/小时缓慢降温至600-650℃保温处理5-7小时，最后以50-60℃/小时缓慢降至室温，取出阀体；

d.将阀体装夹在镗床上，将镗孔刀具装在镗床的主轴孔上，使刀盘对准阀体的阀芯孔进行镗孔加工；

e.机加工阀体的密封面及密封面上的环槽；

f.在阀体表面热喷涂纳米耐腐蚀层。

浇铸液的化学成分重量百分比具体可采用：C：3%，Si：0.8%，Mn：0.9%，P：0.5%，S：0.05%，Cr：0.4%，Ni：0.5%，Cu：0.6%，Al：0.65%，余量为铁。在环槽内装入密封件，在个密封面的环槽内安装密封件，保证良好的密封性能，密封件可为橡胶密封垫，厚度为1-2mm。

纳米耐腐蚀层厚度为35-60nm。采用静电喷涂技术在阀体表面喷涂形成纳米耐腐蚀层。

力学性能检测数据：

硬度 ：≤ 118HB。

冲击功 Akv (J) ：≥ 81

抗拉强度 σb (MPa) ：≥ 779

屈服强度 σs (MPa) ：≥ 594

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。