[发明专利]铰接构件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体地，本发明涉及一种铰接构件及其制造方法。

背景技术

许多工业中非刚性构件可以配置为铰接以使得它们可以适用于特定基底的轮廓。这可以使得构件与基底基本齐平，构件可以有力地粘附或固定至基底。例如，泡沫条可以配置为通过绕密封件包裹来沿管道密封件配合。泡沫条也可以配置为沿着特定部件配合以在装载(即包装垫材)期间固定并保护该部件。此外，构件能够用来配合汽车覆盖件的缠绕错综的轮廓。构件能够粘附或固定的基底有时可以具有复杂的轮廓，例如弧形的和其他非平面轮廓。因此，产商急需考虑如何改造构件以适应特定基底的轮廓，使得它们可以有效地粘附或固定至基底上。

厂商已经将裂缝、缺口、穿孔等安放至构件的各个表面内以减少铰接构件时沿着这些表面形成的应力集中。虽然这些类型的切口可以减少应力集中，但是它们可能限制了构件绕单个轴线的铰接，这限制了如何将部件定向成沿基底的轮廓进行配合。此外，它们可能创建失效路径(或碎裂路径)，这些路径可能会造成材料浪费以及构件的较低的结构完整性。在某些情况下，具有被标记切口中的一个切口的整件构件由于其被指出的局限性而不具有配合基底的复杂轮廓的能力。因此，多个部件被粘合或固定在一起，以沿基底轮廓完全配合材料。

此外，多次构件具有用粘合剂和防护性的叠压层覆盖的表面。粘性涂层和叠压层在被加工或成形至想要的构件形状之前，为了效率通常被应用至较大片材的一个表面上。为了使构件适当地粘附到具有复杂轮廓的基底上，有时还需要进行额外的工序来将粘性涂层和叠压层涂在构件的额外的表面上。该额外的工序可能需要耗费大量的时间和劳动强度。

此外，当构件使用制造工序(例如模切、激光切割或水射流切割)成形为复杂的形状时，因为复杂的构件形状不能有效地嵌套或紧密地布局在大片材上，可能会制造出大量的不需要的废料。例如，如果模具被压入材料中以形成形如字母“J”的构件，由于字母“J”的非对称性，大量的材料可能会被废弃。此外，对“J”的底部或侧边进行涂层和叠层的额外工序对于将构件适当地粘附或固定至基底来说仍是必需的。

因此，需要一种可以在多个轴线中铰接以配合并粘附至复杂基底轮廓的构件。同样地，需要一种制造该构件的方法。

发明内容

在一实施例中，铰接构件包括至少一个铰接部，该铰接部允许构件围绕多个轴线铰接，使得其可以适配基底的轮廓并且被粘附或固定到基底上。

在另一实施例中，公开了一种用于制造铰接构件的方法。该方法通常包括提供构件图案和切割/加工/分层材料以形成铰接构件的步骤。

附图说明

参照示出非限制性实施例的附图，本发明将得到更好的理解和实施。

图1是示例性的铰接构件的立体图；

图2是示例性的铰接构件的俯视图；

图3是具有带有12个脊和12个谷的铰接部的示例性铰接构件的俯视图；

图4是具有带有1个脊和1个谷的铰接部的示例性铰接构件的俯视图；

图5是具有两个铰接部的示例性铰接构件的俯视图；

图6是具有第一构件部分和铰接部的示例性铰接构件的俯视图；

图7是示例性铰接构件的俯视图；

图8是铰接构件的示例性铰接部的底部侧视立体图；

图9是示出了沿构件的长度的纵向基准面的示例性铰接构件的俯视图；

图10是图9中的A部分的放大图；

图11是从图10的B-B截取的截面图；

图12是示例性铰接部的截面图；

图13是被横向铰接的示例性铰接构件的立体图；

图14是被垂直铰接的示例性铰接构件的立体图；

图15是同时被横向和垂直铰接的示例性铰接构件的立体图；

图16是已经被应用到基底的示例性铰接构件的立体图；

图17是示例性铰接构件的前视立体图；

图18是用于制作铰接构件的钢尺模具的视图；

图19是正被转化为多个铰接构件的片材的俯视图；

图20是示例性铰接构件的俯视图。

具体实施方式