[发明专利]一种炼铜转炉喷补料及其制备方法

权利要求书

1.一种炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

第一步、按铝铬渣︰棕刚玉︰聚丙烯酰胺的质量比为1︰(1~1.5)︰(0.01~0.03)配料，混合5~8分钟，即得预混颗粒料；

第二步、按铬精矿细粉︰γ-氧化铝微粉︰高纯镁砂细粉︰氧化锆微粉的质量比为1︰(20~25)︰(3~5)︰(1~1.5)配料，混合8~10分钟，即得预混基质料；

第三步、将所述预混基质料在30~50MPa条件下压制成型，再将成型后的坯体置于马弗炉中，在空气气氛和1350~1400℃条件下热处理30~60分钟，随炉冷却，出炉，破碎，研磨至粒度为60~80μm，制得热处理料；

第四步、按所述预混颗粒料︰所述热处理料的质量比为(1.9~2.2)︰1配料，混合5~10分钟，制得混合料；

第五步、按所述混合料︰铝溶胶︰羧甲基纤维素的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)，向所述混合料中依次加入所述铝溶胶和所述羧甲基纤维素，混合5~8分钟，在25~35℃条件下困料20~30分钟，制得炼铜转炉喷补料。

2.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，铝铬渣的主要化学成分是：Al₂O₃为90~92wt%，Cr₂O₃为5~8wt%；所述铝铬渣的粒度为0.1~3mm。

3.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述棕刚玉的Al₂O₃含量≥98.5wt%；棕刚玉的粒度为0.1~3mm。

4.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述聚丙烯酰胺为化学纯。

5.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述铬精矿细粉的主要化学成分是：Al₂O₃为15~20wt%，MgO为25~30wt%，Cr₂O₃为30~35wt%，Fe₂O₃为5~8wt%，SiO₂为3~5wt%；所述铬精矿细粉的粒度为60~80μm。

6.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述γ-氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥99wt%；所述γ-氧化铝微粉的粒度为60~80μm。

7.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述高纯镁砂细粉的MgO含量≥98wt%；高纯镁砂细粉的粒度为60~80μm。

8.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述氧化锆微粉的主要化学成分是：ZrO₂≥95wt%，MgO≥3wt%；所述氧化锆微粉的粒度为60~80μm。

9.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al₂O₃含量为10~15wt%。

10.根据权利要求1所述的炼铜转炉喷补料的制备方法，其特征在于所述羧甲基纤维素为化学纯。

11.一种炼铜转炉喷补料，其特征在于所述炼铜转炉喷补料是根据权利要求1~10项中任一项所述的炼铜转炉喷补料的制备方法所制备的炼铜转炉喷补料。