[发明专利]一种无钩粘扣带及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种粘扣带，特别涉及一种无钩粘扣带及其制造方法。

背景技术：

国内外市场上流通的粘扣带全为有钩粘扣带,有钩粘扣带的优点是强度高,缺点是剥离力大，噪音大，粘扣带表面损伤大，使用寿命较短。在不需要较大强度，且要求噪音小，配套织物表面易破损，使用寿命长的条件下，有钩粘扣带缺点明显。

专利文献1：CN2764201Y记载了一种粘扣带，该粘扣带包括具有钩环的粘扣带及具有绒毛面的被粘扣带，其上表面设有若干相互交错排列、具有钩环的扣合区块及无钩环的隔离区块，被粘扣带的绒毛面在隔离区块的区隔下仅能与扣合区块相互粘扣，其粘扣面积小，撕离更为迅速、省力轻松，且撕离噪音小。

上述专利文献1虽然通过减少粘扣面积的方式起到了撕离迅速，噪音小的效果，但其实质上粘扣带还是采用了钩环与绒毛面钩连的方式粘扣，绒毛面容易破损，粘扣带使用一段时间后粘扣效果大大降低。

发明内容：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种剥离力和剪切力小，无刺扎粗燥感，柔软舒适，毛绒面不会因有钩产生剧烈剥离和剪切快速破损，噪音微小的无钩粘扣带。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种无钩粘扣带，包括粘扣带及被粘扣带，所述粘扣带表面为毛绒织物，所述被粘扣带表面为毛圈剪毛织物，所述毛绒织物与毛圈剪毛织物相互粘扣。本案组合织物一个织物表面为相反朝向的单丝(较粗纤维集合体),另一个表面为朝向无序毛绒。

优选的，所述毛圈剪毛织物采用将毛圈的圈弧剪去后制成。

另外，本发明的另一个目的是提供一种制造上述无钩粘扣带的制造方法。

本发明无钩粘扣带织造时，经纱排列方式为：1根涤纶毛圈纱，4-5根涤纶地经；涤纶毛圈纱细度为0.05-0.08mm,涤纶地经细度为0.10-0.16mm，涤纶纬纱细度为0.10-0.16mm，涤纶毛圈纱高度为1.6-2.0mm。

优选的，所述涤纶毛圈纱、涤纶地经、涤纶纬纱均为涤纶单丝；所述毛圈不经加热，从而保持毛圈内应力。

优选的，所述无钩粘扣带制备涂层胶涂层时，涂层胶配方为：树脂∶丁酮∶胶联剂的重量比采用1∶0.8-1∶0.5-0.8，涂层胶在无钩粘扣带上的用量为100-150g/m²；上胶后的无钩粘扣带在95-105℃烘干。

优选的，无钩粘扣带切毛时，沿长度方向，正向切一道，将毛圈在一边圈柱处切开，反向切一道，将毛圈在另一边圈柱处切掉，剪掉毛圈的圈弧后剩余的圈干高度为0.8-1.2mm。

本发明的有益效果是：本发明的无钩粘扣带表面无钩环，克服了现有技术中钩环造成绒毛面损坏的技术问题。并且无钩粘扣带由毛绒织物和毛圈剪毛织物组合而成，利用毛绒与圈干(剪掉毛圈的圈弧后剩余部分)产生纠缠形成钩挂力，将两个织物粘扣在一起，形成无钩粘扣带组合件，剥离力和剪切力小，无刺扎粗燥感，柔软舒适，毛绒面不会因有钩产生剧烈剥离和剪切快速破损，噪音微小，可广泛应用于儿童服装、装饰、医疗器械、实验室仪器设备紧固件等。

附图说明

图1是本发明无钩粘扣带组织结构

附图标记说明：毛圈圈干1、粘扣带地组织2。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

实施例1：

图1示出了本发明无钩粘扣带的被粘扣带部分，被粘扣带的粘扣带地组织2表面均匀分布有毛圈圈干1，所述毛圈圈干1采用将毛圈的圈弧剪去后制成。无钩粘扣带的粘扣带表面为毛绒织物，通过毛绒织物与毛圈圈干1产生纠缠形成钩挂力，从而使粘扣带与被粘扣带相互粘扣。

所述无钩粘扣带在织造时，经纱排列方式为：1根涤纶毛圈纱，4根涤纶地经。涤纶毛圈纱细度0.05mm,涤纶地经细度0.10mm，涤纶纬纱细度0.10mm，涤纶毛圈纱高度1.6mm,所有原料均为涤纶单丝。同时，紫外线灯管不必加热毛圈，不用消除毛圈内应力。

所述无钩粘扣带制备涂层胶涂层时，涂层胶配方为：树脂∶丁酮∶胶联剂的重量比采用1∶0.8∶0.5，胶在粘扣带上的用量为100g/m²，将上胶后的粘扣带在95℃烘干。所述树脂采用高鼎精细化工(昆山)有限公司生产的CX-6950D树脂，所述胶联剂采用高鼎精细化工(昆山)有限公司生产的CA-861胶联剂。