[发明专利]一种中央空调板材模压发泡成型方法及其自动化工艺

说明书

技术领域

本发明属于发泡技术领域。具体地说，本发明涉及一种中央空调板材模压发泡成型方法及其自动化生产工艺。

背景技术

泡沫塑料也称微孔塑料，是整体内含有无数微孔的塑料，所含泡孔绝大多数是相互连通的泡沫塑料称为开孔泡沫塑料，所含泡孔绝大多数是互不连通的泡沫塑料称为闭孔泡沫塑料，可用于消音、隔热、防冻、保温、缓冲、防震。将气体溶解在液态聚合物中或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液，当体系中的气体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数的微小气泡(称为泡核)，泡核增长而形成气泡，气泡稳定后保留在塑料，就形成了泡沫塑料，这种泡沫塑料又称为气发性泡沫塑料，当前的发泡方法生产效率低，因此本发明提出了一种中央空调板材模压发泡成型方法及其自动化生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种中央空调板材模压发泡成型方法及其自动化生产工艺，本发明的塑化时间短，冷却定型快，塑件内珠粒熔接良好，质量稳定，生产效率高，能实现机械化与自动化生产。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种中央空调板材模压发泡成型方法，该方法包括下述步骤：

(1)可发性塑料粒的制造；

(2)预发泡；

(3)熟化；

(4)模塑成型。

优选的，所述可发性塑料粒的制造就是制造加入发泡剂的塑料珠粒。

优选的，所述预发泡就是加热使塑料珠粒膨胀到一定程度。

优选的，所述熟化就是经预发泡的塑料珠粒，贮存一段时间，吸收一定空气。

优选的，所述模塑成型是将熟化的粒料填满模具型腔，用蒸汽通过模具，使颗粒进一步膨胀而增大体积，膨胀的颗粒填满型腔空间并熔结为一整体，经冷却定型。

一种中央空调板材模压发泡成型自动化生产工艺，包括下述步骤：

将加入发泡剂的塑料珠粒放入到蒸汽预发泡器内，通入蒸汽使其预发泡；

将预发泡后的塑料珠粒投入到预发泡颗粒贮槽，吸收空气进行熟化；

将熟化后的塑料珠粒投入到成型机的模具内，通过成型机控制箱向模具内通入蒸汽使塑料珠粒充分膨胀。

优选的，所述成型机包括框架系统、管道系统、加料系统、真空系统、气动系统、电气自动控制系统。

优选的，所述框架系统包括机架、模框、液压装置、顶出架和安全门。

优选的，所述加料系统包括料斗、料枪和料枪接头板。

本发明的塑化时间短，冷却定型快，塑件内珠粒熔接良好，质量稳定，生产效率高，能实现机械化与自动化生产。

具体实施方式

为了本发明易于了解明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例

一种中央空调板材模压发泡成型方法，该方法包括下述步骤：

(1)可发性塑料粒的制造，所述可发性塑料粒的制造就是制造加入发泡剂的塑料珠粒；

(2)预发泡，所述预发泡就是加热使塑料珠粒膨胀到一定程度，以便模塑时制品密度获得更大降低，并减小制品内部的密度梯度，经预发泡的物料仍为颗粒状，但其体积比原来大数十倍，通称作预胀物；

(3)熟化，所述熟化就是经预发泡的塑料珠粒，贮存一段时间，吸收一定空气，以防止成型后收缩，熟化通常在大型料仓或开口容器中进行，熟化温度22-26℃，熟化时间根据容重要求、珠粒形状及空气条件而定，一般为 8-10h；

(4)模塑成型，蒸气模压发泡是目前化制造可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品和块状材料最常用和最经济的方法，所述模塑成型是将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开，加热用蒸汽通过模具内壁面上小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，颗粒泡孔中发泡剂蒸发成气体和蒸汽渗入泡孔，颗粒进一步膨胀而增大体积，由于型腔空间的限制，膨胀的颗粒填满型腔空间并熔结为一整体，经冷却定型后，启模取出，即是可好性聚苯乙烯泡沫塑料制品，蒸气模压发泡成型的制品从模具取出后需进烘房(50—60度)干燥，脱去制品表面潮气。颗粒膨胀长相互熔结成整体的发泡过程发生在密闭的型腔中，颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小直到消失，因此通入型腔的蒸汽流动阻力逐渐增大，蒸压力升高到预定的压力值，该压力值被称为模压发泡泡型压力，亦即模压发泡成型的终点，此时关闭蒸汽，停止加热，通入冷却定型。

一种中央空调板材模压发泡成型自动化生产工艺，包括下述步骤：

将加入发泡剂的塑料珠粒放入到蒸汽预发泡器内，通入蒸汽使其预发泡；