[发明专利]一种复合加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种复合加工中心。

背景技术

加工中心(Computerized Numerical Control Machine，CNC)是一种由机械设备和数控系统组成的用于加工复杂形状工件的自动化机床。加工中心配备具有自动换刀功能的刀库，通过自动功能的刀库能够实现对工件的多次加工。工件夹装完毕后，数控系统根据预先设定的程序控制机械设备完成同一工件的钻、镗、铣、铰以及攻丝等多种工序，因而对于同一工件的加工，加工中心能够大大减少工件夹装时间、测量和机床调整等辅助工序时间等，同时还具有较高的加工精度。

加工中心按照主轴与工作台相对位置的不同分为立式加工中心和卧式加工中心。立式加工中心的主轴轴线与工作台垂直设置。立式加工中心用于对顶面进行加工，主要适用于加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件。卧式加工中心的主轴轴线与工作台平行设置。卧式加工中心用于对工件的各侧面进行加工，主要适用于加工箱体、柱形体类零件。立式加工中心和卧式加工中心为两个独立的加工中心。当一件工件需要用到立式加工中心和卧式加工中心时，则需要将工件夹装到立式加工中心或卧式加工中心上，以完成第一次加工。当第一次加工完成后，将已加工的工件拆卸并夹装到另一加工中心，以进行第二次加工。在夹装过程中，所有的定位基准均需要人工校准，且校准存在一定的误差，因而两次夹装过程会增大误差，使得加工精度降低。

为解决上述问题，将立式加工中心和卧式加工中心组合为复合式加工中心。复合式加工中心能够在工件夹装一次的情况下完成所有加工。然而，目前现有的复合式加工中心部件繁多、结构复杂，多个部件在工件加工过程中易出现动作不协调、无动作现象，甚至由于部件动作的不协调导致原校准后的部件出现偏差，进而导致加工精度降低。另外，现有的复合式加工中心操作空间较小，不利于工件装卸。

发明内容

本发明提供一种复合加工中心，以解决现有复合式加工中心加工精度低的问题。

本发明提供一种复合加工中心，所述复合加工中心包括床身和鞍座，所述鞍座滑动设置在所述床身的上表面上；所述床身上表面还设置有卧式立柱和立式立柱；

所述卧式立柱上并行设置卧式刀库和卧式主轴箱；所述卧式刀库固定设置在所述卧式立柱上；所述卧式主轴箱相对所述卧式立柱上下滑动；

所述立式立柱上并行设置立式刀库和立式主轴箱；所述立式刀库固定设置在所述卧式立柱上；所述立式主轴箱相对所述立式立柱上下滑动；

所述鞍座的上表面滑动设置工作台，所述工作台的滑动方向垂直于所述鞍座的滑动方向。

优选地，所述床身上表面设置第一线性导轨，所述鞍座的下表面和上表面分别设置第一线轨滑块和第二线性导轨；所述第一线轨滑块和所述第二线性导轨的轨道垂直；所述第一线性导轨与所述第一线轨滑块相匹配；所述工作台的下表面设置第二线轨滑块，所述第二线轨滑块与所述第二线性导轨相匹配。

优选地，所述第一线性导轨与所述第一线轨滑块之间设置第一丝杠，且所述第一丝杠设置在两条所述第一线性导轨之间；所述第二线性导轨与所述第二线轨滑块之间设置第二丝杠，且所述第二丝杠设置在两条所述第二线性导轨之间。

优选地，所述床身上表面设置第一矩形硬导轨，所述鞍座的下表面和上表面分别设置第一硬导轨副和第二矩形硬导轨，所述工作台的下表面设置第二硬导轨副；所述第一矩形硬导轨贯穿所述第一硬导轨副，所述第二矩形硬导轨贯穿所述第二硬导轨副。

优选地，所述工作台上固定设置回转工作台。

优选地，所述卧式主轴箱通过丝杠、滑动轴承或回型传动链相对所述卧式立柱上下滑动。

优选地，所述立式主轴箱通过丝杠、滑动轴承或回型传动链相对所述立式立柱上下滑动。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：