[发明专利]工程塔式起重机环保型水性防护漆及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防护漆技术领域，尤其涉及工程塔式起重机环保型水性防护漆及制备方法。

背景技术

塔式起重机作为主要应用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装具有重要作用，由于塔式起重机常年处于室外恶劣的工作环境，例如阳光暴晒，雨淋，风吹等，其安全问题直接关系到工程的施工进度和质量等，故塔式起重机及金属构件每使用一个工程后，应返送回基地进行除锈和喷刷油漆保养，以确保安全经济地使用塔吊，延长其使用寿命，但是油漆在施工过程中，气味大，污染环境，经喷刷过的塔式起重机在二次施工使用时，仍会对施工地域造势环境的污染，所以环保型，低气味的水性漆在塔式起重机的应用是行业发展的趋势。现在我国大部分塔式起重机还是采用溶剂型喷或刷漆，国内用于塔式起重机水性涂料比例较少，主要存在以下技术瓶颈。

1、现有用漆以溶剂型为主，需要解决油漆VOC含量高问题。

2、现有水性漆涂膜在恶劣环境中应用一般较差于溶剂型。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供工程塔式起重机环保型水性防护漆及制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种工程塔式起重机环保型水性防护漆，配方分为A组分和B组分，A组分与B组分的重量比为(9～8)：1；

按重量百分比计，A组分包含：

20-25％的水性环氧乳液、21-25％的水性聚酯分散体、6.5-7.5％的环保助溶剂、0.05-0.1％的中和剂、1.5-2.0％的分散剂、0.3-0.5％的消泡剂、0.2-0.3％的基材润湿剂、0.3-0.38％的防沉剂、23.5-27.5％的去离子水、0.5-1.5％的增稠剂、1-1.2％的防闪锈剂、0.5-1.2％的流变剂、0.2-0.3％的流平剂、10-12％的氧化铁红、2.5-2.7％的滑石粉和6-8％的三聚磷酸铝；

按重量百分比计，B组分包含：

76-77.5％的水性固化剂、11-12％的乙醇和11-12％的去离子水。

作为本发明的进一步改进，所述水性环氧乳液为固体双酚A环氧树脂的水分散液。

作为本发明的进一步改进，所述环保助溶剂为二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚两种混合物，其中二丙二醇丁醚与二丙二醇甲醚的重量例为2:3。

本发明还提供一种工程塔式起重机环保型水性防护漆的制备方法，包括：三部分；

第一部分：

按照原料配比，先将占A组分20-24wt％的去离子水、分散剂，400-500r/min进行搅拌；再加入消泡剂，500-600r/min搅拌5-8min；然后逐步加入占A组分3-4％的环保助溶剂，600-800r/min搅拌5-8min；

然后加入氧化铁红、滑石粉、三聚磷酸铝，在800-1000r/min搅拌5-8/min；最后加入防沉剂，在800-1000r/min搅拌8-10/min，进行研磨，细度≤25um，备用；

第二部分：

将水性环氧乳液、水性聚酯分散体加入另一备料锅，500-600r/min搅拌均匀；逐步加入占A组分3.5wt％的去离子水、占A组分3.5wt％的环保助溶剂、中和剂、防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、流平剂，搅拌10-12min；将第一部分缓慢加入搅拌中的第二部分中，1000-1200r/min搅拌5-8min，然后加入增稠剂；调整粘度75-95s，即得到A组分；

第三部分：

按照原料配比，将水性固化剂加入另一备料锅中，逐步加入乙醇，去离子水，在600-800r/min搅拌均匀即可，即得到B组分。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、选用水性体系，VOC≤100g/L，气味非常低，降低环境污染，易于施工；

2、选用水性环氧乳液，水性聚酯分散体混拼体系配制固化剂，具有较高防腐性，耐候性，耐盐雾可达1000h，耐老化可达600h；

3、涂膜物理性能，硬度可达3H，附着力0级，在塔式起重机施工过程不易损伤。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面对本发明做进一步的详细描述：