[发明专利]一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线加工设备技术领域，特别是涉及一种漆包线涂漆烘焙后的冷却装置。

背景技术

漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。现有的冷却方式多采用风机冷却，其存在明显的缺点：由于冷却室内散热的空间狭小，散热性能差，大规模生产漆包线时，热量无法及时散发出去；漆包线冷却速度慢，容易产生线表灼伤，损害漆包线的性能；因线表温度高，表面漆膜容易裂解，产生粉尘和异味，影响产品的档次；导线导轮温度居高不下，容易产生坑槽，影响导轮使用寿命。因此，有必要对现有的漆包线冷却装置进行改进和优化。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种有效提高漆包线冷却效率、保障漆包线散热性能的漆包线冷却装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，包括沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方的风箱，漆包线从风箱内穿过，所述风箱一侧设有吸风通道和吹风通道；所述风箱与烘烤炉之间的漆包线一侧设有水槽，水槽面向漆包线的前侧板低于其他侧板，水槽内装有由调速电机驱动的冷却辊筒，冷却辊筒的下侧浸入水中、前侧辊面与漆包线接触，调速电机配有调速器。

进一步，所述冷却辊筒的前侧辊面向前露出前侧板6～10mm，漆包线与冷却辊筒接触处笔直不紧压冷却辊筒。

进一步，所述水槽包括两端的立板、后侧板、前侧板和底板，冷却辊筒装在两端的立板之间，调速电机装在一侧的立板外侧，并通过齿轮传动驱动冷却辊筒沿出线方向转动。

进一步，所述冷却辊筒包括至少两段沿水槽排列的滚筒段，每一滚筒段对应一组漆包线，滚筒段的数量与漆包机的出线组数对应。

进一步，所述水槽设有补水管和水位探头，补水管上装有电磁阀，水位探头与电磁阀信号连接。

进一步，所述水槽和冷却辊筒均采用不锈钢材料制成，水槽内的水采用纯净水。

进一步地，所述风箱设为方形筒状，吸风通道设于风箱后侧下部，吹风通道设于风箱后侧上部。

进一步，所述吸风通道上装有抽风机，吹风通道上装有鼓风机。

本发明的有益效果是：在风冷机构的前端加装水冷却机构，散热快，大幅提升了散热性能，即使将热量散发出去；能快速降低漆包线出烘炉后的线表温度，避免线表面灼伤，提高漆包线性能；有效防止因线表温度高导致表面漆膜裂解，避免产生粉尘和异味，提升产品的档次；有效控制与漆包线接触的导轮的温升，避免长时间运转后导轮表面产生坑槽，提高了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的立体视角结构示意图；

图2是本发明中水槽的立体视角结构示意图；

图3是本发明中冷却辊筒的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，包括沿漆包线1行线方向后侧安装于漆包机烘烤炉的上方的水槽3，水槽3包括两端的立板32、后侧板33、前侧板31和底板，立板32、后侧板33、前侧板31和底板采用满焊的方式焊接为一体，确保接缝处不漏水，两端的立板32之间装有冷却辊筒4，右侧的立板32外侧装有调速电机41，调速电机41通过齿轮传动驱动冷却辊筒4沿出线方向转动，调速电机41配有调速器。水槽3和冷却辊筒4均采用不锈钢材料制成，以防止产生锈渍，避面锈渍划伤漆包线表面，保证水质的清洁。前侧板31面对漆包线1，其上沿高度低于立板32和后侧板33，冷却辊筒4的下侧浸入水槽的水中、前侧辊面向前露出前侧板31上沿大约6～10mm并与漆包线1接触，6～10mm的距离可以保证漆包线顺利滑过，又不会因摆动而碰到水槽3，从而避免了水槽3的边缘损伤漆包线的可能性。

通过调速器将冷却辊筒4的转速调整为与漆包线1一致，以适用不同大小规格和不同温度要求的产品；运行时，冷却辊筒4的下侧辊面沾水后转动到前侧与漆包线1接触，漆包线与冷却辊筒4的接触以漆包线不产生跳动又不会紧压冷却辊筒4为宜，以保证漆包线既能充分接触水份，同时又能避免对冷却辊筒4产生过大的压力，以避免长时间运转后冷却辊筒4表面产生坑槽，提高使用寿命。