[发明专利]一种棒料自动切割装置中的送料机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种棒料自动切割装置中的送料机构。

背景技术：

现有的棒料自动切割装置在对棒料进行切割完成后，需要人工将新的棒料搬运至送料槽内，由于棒料的重量较重，人工搬运会消耗工人大量的体力，且在搬运过程中容易存在安全隐患。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种棒料自动切割装置中的送料机构。

本发明所采用的技术方案有：一种棒料自动切割装置中的送料机构，包括承料架、送料槽、送料滚轮、驱动气缸、翻料板和限位块，所述承料架倾斜设于送料槽的右侧，若干送料滚轮分别转动设于送料槽的底壁和右侧壁上，翻料板铰接于承料架上，且翻料板的左端与驱动气缸的气缸轴相铰接，右端与限位块固定连接。

进一步地，所述限位块包括安装管、导杆、弹簧和端盖，所述端盖螺纹连接在安装管上，导杆活动插接于安装管内，弹簧套设于导杆上，且弹簧的上端抵接于导杆上，下端抵接于端盖上。

进一步地，所述导杆上设有限位台阶部。

进一步地，所述安装管的外壁上设有连接耳。

本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，使用方便，避免人工搬动棒料，减少工人劳动强度。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中驱动气缸、翻料板和限位块之间的连接结构图。

图3为本发明中限位块的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明公开一种棒料自动切割装置中的送料机构，包括承料架11、送料槽12、送料滚轮13、驱动气缸21、翻料板22和限位块23，承料架11倾斜设于送料槽12的右侧，若干送料滚轮13分别转动设于送料槽12的底壁和右侧壁上，翻料板22铰接于承料架11上，且翻料板22的左端与驱动气缸21的气缸轴相铰接，右端与限位块23固定连接。

本发明中的限位块23包括安装管231、导杆232、弹簧233和端盖234，端盖234螺纹连接在安装管231上，导杆232活动插接于安装管231内，且导杆232的底端穿过端盖234。弹簧233套设于导杆232上，且弹簧233的上端抵接于导杆232上，下端抵接于端盖234上。

为便于将弹簧233抵接于导杆232上，在导杆232上设有限位台阶部235，弹簧233的上端抵接于限位台阶部235上。限位台阶部235的上端面抵接于安装管231的内壁上。

为便于翻料板22和限位块23的相连，在安装管231的外壁上设有连接耳236。

在使用时，将棒料置于承料架11上，自动切割机对送料槽12内的棒料进行切割，待送料槽12内的棒料被切割后，驱动气缸21的气缸轴收缩，翻料板22逆时针转动，将承料架11上的最底端的棒料翻至送料槽12内。限位块23在翻转过程中起到限位的作用，防止棒料从翻料板22上脱落。承料架11上的棒料翻转至送料槽12后，承料架11上的棒料向下滚动，在滚动过程中，棒料会压缩导杆232，进而便于棒料进入最底端的位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。