[发明专利]一种悬框式蒸发器自动缠绕成型工艺

说明书

本发明公开了一种悬框式蒸发器自动缠绕成型工艺，依次由缠绕动作工序、落料工序、重新张紧工序、挤压成型工序、取料工序组成，结合了悬框式蒸发器自动缠绕成型加工装置，实现了缠绕动作、落料动作、重新张紧动作、挤压成型动作、取料动作要求。与现有技术相比，本发明改变了现有的悬框式蒸发器加工成型方式，解决人工缠绕成型工艺存在的尺寸调整麻烦、产品质量不高、加工效率低下等问题，提高了悬框式蒸发器加工成型效率。

技术领域

本发明涉及一种加工制造技术领域，尤其涉及可对悬框式蒸发器进行缠绕成型加工的工艺。

背景技术

悬框式蒸发器，广泛应用于空调、冰箱、冰柜等制冷产品中，其结构形式多为矩形框的多层结构，一般都是通过人工将金属管材层层紧贴缠绕在模具体上而制的。当悬框式蒸发器的尺寸需要调整时，需要更换相应地模具体，模具体成本高。同时，悬框式蒸发器的各拐角处的圆角，完全是靠模具体保证的，若缠绕力度不够，则拐角处圆角尺寸的一致性也较差。若缠绕的力度过多，则从模具体上直接取件，非常困难。

发明内容

针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是：结合悬框式蒸发器的结构特点，改变现有的悬框式蒸发器加工装置及其加工成型方式，解决现有的人工缠绕成型技术存在的尺寸调整麻烦、产品质量不高、加工效率低下等问题，以提高悬框式蒸发器加工成型效率。同时，加工出带圆角的异型悬框式蒸发器,提高悬框式蒸发器的使用效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种悬框式蒸发器自动缠绕成型机，包括主架、动力组件、主轴、流体滑环、旋转台、调整组件、缠绕挤压部件、前落料油缸、后落料油缸，其特征在于：

所述的动力组件，包括主电机、齿轮传动副，主电机固装在主架上，通过齿轮传动副将动力传递至空心式的主轴，主轴的下端安装有流体滑环，上端固装有旋转台；

调整组件包括第一调整组件、第二调整组件、第三调整组件；

所述的第一调整组件，设在旋转台上，为滑动丝杠螺母副，由第一直线导轨、第二直线导轨、第一丝杠、第一左滑块组件、第一右滑块组件组成，第一左滑块组件、第一右滑块组件中的左、右旋螺母滑块，与第一丝杠，分别构成正反丝杠螺母副，第一左滑块组件、第一右滑块组件，分别通过滑块与第一直线导轨、第二直线导轨构成滑动副；

所述的第二调整组件，设在第一调整组件中的第一左滑块组件上，由第二丝杠、第二左前滑块组件、第二左后滑块组件组成，第二左前滑块组件、第二左后滑块组件中的左、右旋螺母滑块，分别与第二丝杠构成正反丝杠螺母副；

所述的第三调整组件，设在第一调整组件中的第一右滑块组件上，由第三丝杠、第二右前滑块组件、第二右后滑块组件组成，第二右前滑块组件、第二右后滑块组件中的左、右旋螺母滑块，分别与第三丝杠构成正反丝杠螺母副；

在第二右前滑块组件、第二右后滑块组件上，分别设有第三右前滑块组件、第三右后滑块组件；第三右前滑块组件、第三右后滑块组件，分别由前落料油缸、后落料油缸驱动，均可沿第一直线导轨方向移动；

所述的缠绕挤压部件，包括第一缠绕挤压组件、第二缠绕挤压组件、第三缠绕挤压组件、第四缠绕挤压组件、第五缠绕挤压组件、第六缠绕挤压组件，所述的第一至第六缠绕挤压组件结构相同，均由挤压油缸、挤压模头、立柱组成，挤压油缸与挤压模头固连，挤压模头为带两个圆头的叉架件，当挤压油缸活塞杆伸出时，挤压模头可卡向立柱；

其中，第一缠绕挤压组件、第二缠绕挤压组件分别设在第二左前滑块组件、第二左后滑块组件上，第三缠绕挤压组件、第五缠绕挤压组件均设置在第三右前滑块组件上，第四缠绕挤压组件、第六缠绕挤压组件均设置在第三右后滑块组件上。

本发明基本工作原理是：