[发明专利]自动种曲机

说明书

技术领域

本发明涉及一种菌种培养设备，具体涉及一种自动种曲机。

背景技术

曲霉，是发酵工业和食品加工业的重要菌种，可用于制酱、酿酒、制醋粬。曲霉培养需要在无菌的环境下进行，往往是在无菌室内进行培养，然而即使是无菌室内，由于工作人员的反复进入仍会携带一定的细菌，从而影响了曲霉的培养质量，此外，无菌室由于空间及体积较大，室内各处的温度、湿度及空气流动难以稳定在同一水平，其次，在培养基料上接种的步骤均由人工进行操作，效率低导致灭菌室各处的培养进度存在偏差，最后，培养完成后曲霉的运输也构成了一定困扰。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种灭菌效果好、接种快速均匀的自动种曲机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括罐体，所述的罐体设置有菌种培养腔，所述的菌种培养腔内设置平铺培养基料的容器，所述的罐体还设置有灭菌机构及负压接种机构，所述的灭菌机构包括气流进入通道及气流排出通道，所述的气流进入通道一端与菌种培养腔联通，另一端分别与蒸汽提供源和无菌气源联通并可在蒸汽提供源和无菌气源之间切换，所述的气流排出通道一端与菌种培养腔联通，另一端与气液收集源联通，所述的负压接种机构包括接种管、接种罐及负压通道，所述的接种管及负压通道分别位于罐体两侧，所述的接种管将接种罐与菌种培养腔联通，所述的接种管设置有控制接种管通断的接种控制阀，所述的负压通道一端与菌种培养腔联通，另一端与负压发生器联通。

通过采用上述技术方案，菌种培养腔作为封闭空间，并不存在人员进出的可能，进而避免因人员进出所携带的细菌，温度、压力等模拟环境因素更易于控制，此外，罐体相对灭菌室的空间较小，对灭菌工序要求更低，在需要培养菌种之前，先将容器平铺上培养基料，培养基料可为豆、大米等，将罐体进行封闭，由蒸汽提供源从气流进入通道向菌种培养腔通入蒸汽，将罐体温度加热到大约120°后保温，将基料蒸熟的同时灭菌，再由无菌气源通入无菌低温气体，对菌种培养腔进行降温，降温的同时打开气流排出通道，加速将热气流推出，降低温度及压力，降至大约30°后，打开接种管，接种罐内的菌种进入罐体内，在接种的同时，由负压发生器通过负压通道产生负压，使菌种快速、均匀充满罐体内的容器的培养基料上，提高接种效率， 而负压发生器可优选真空机，相对人工操作这些步骤，由设备进行操作，灭菌效果好、接种快速均匀、工作效率高，更适合大批量培养菌种，上述结构适用于曲霉外的其他菌种。

本发明进一步设置为：所述的罐体外周设置有罐夹套，所述的罐夹套内设置有围绕罐体的罐流体腔，所述的罐流体腔内填充有冷却流体，所述的罐夹套设置有将罐流体腔与冷却介质提供源联通的罐流体进入通道及将流体腔与冷却介质收集源联通的罐流体排出通道。

通过采用上述技术方案，在灭菌完成后，需要对罐体的气流进行降温，便于接种，罐夹套内灌入冷却液，从罐体四周同步进行冷却，在无菌气源的基础上，增强冷却效果，缩短冷却所需时长，提高培养效率，冷却介质提供源的冷却介质可为冷却水、冷媒等其他现有具有冷却功能的介质，也可在培养过程中平衡因菌种因呼吸作用产生的热量。

本发明进一步设置为：所述的气流进入通道与菌种培养腔联通的端部设置有雾化器。

通过采用上述技术方案，增设雾化器，水蒸气在进入罐体时被雾气器进行扩散，使蒸汽同时向罐体各处进行扩散，增加灭菌效果。

本发明进一步设置为：所述的罐体设置有空气流动机构，所述的空气流动机构包括电机及叶轮，所述的电机驱动设置有位于菌种培养腔的电机轴，所述的叶轮安装于电机轴并与电机轴同步转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动叶轮带动罐体内气流流动，避免气流在单一处位置长时间聚集，降低氧气补充，滞留的二氧化碳阻碍菌种培养，也避免各处的温度不均衡。

本发明进一步设置为：所述的空气流动机构还包括集风环，所述的集风环位于菌种培养腔内，所述的集风环呈喇叭状，所述的集风环的较小端安装于叶轮并位于叶轮相对电机的另一侧，较大端朝向容器，所述的菌种培养腔的腔壁位于风扇外周设置有将气流向容器引导的引导弧面。

通过采用上述技术方案，叶轮在电机的驱动下进行吸风，而集风环则扩大叶轮吸风面积，集风环的较小端与叶轮适配，便于吸收所有气流，而较大端朝向容器，加速容器附近的气流的流动，此外，腔壁的引导弧面将气流的在罐体内构成以容器为中心的循环，提高气流成分及温度的平衡效果，即提高菌种培养效果。