[发明专利]无线充电器用自粘绞股线的穿线绞合工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁线生产技术，尤其涉及绞股线的生产技术。

背景技术

目前，电磁线产品在相关行业得到了广泛应用，包括小到手表用步进电机、手机用振动电机和音响等贴身用品，大到发电机、变电站用变压器、宇宙卫星、航天飞机、电动汽车等。随着电力工业和家用电器的迅速发展，电子电器产品的不断升级，对电磁线的要求越来越高。尤其随着无线充电技术的迅速发展和变流控制技术的普及，电磁线成为无线充电器的基础核心材料。无线充电器是利用高频交流磁场的变压器原理，将电能从充电装置的原方感应到手机的副方，以达到给电池充电的目的。所以在无线充电器制造行业，需要的电磁线要求其线径微细Φ0.050～0.200mm、漆膜薄，绞股后能在高频下克服集肤效应和邻近效应，以便降低运行温度和电损耗，还要求机械柔韧性比一般绞股线要高，无需骨架自粘直接成型。

目前的一般绞股线的生产工艺流程为：将φ8mm圆铜杆用大拉机模具拉制成φ2.6mm软化圆铜杆，再用中拉机和微拉机拉制成Φ0.050～0.200mm系列规格单线，再经漆包机涂漆、烘焙、线辊收线，成为漆包线单根产品；然后再将多股漆包线穿过集线板进入绞股机的穿线孔，再进行绞股、线辊收线，最终成绞股线包装入库。上述的集线板上设有瓷孔，瓷孔数是根据单根漆包线的根数设计的，一线一孔，瓷孔的布置方式是，在集线板中心孔设一孔，其余均匀布置在集线板的若干圈的圈径上，并且把集线板瓷孔圈数从里向外依次称为第一圈瓷孔、第二圈瓷孔……..依次类推；由于目前的穿线方式是经过一道集线板后共同进入绞股机的穿线孔，当线径微细、漆膜薄，多股穿过一道集线板绞合时易产生绞距不稳定、排列不规则、跳线、松线、打结断线等现象，还造成绞股线有针孔瑕疵，满足不了无线充电器自粘绞股线的技术要求和市场需求。经研究发现，产生上述现象的原因，与穿线的次数和穿线方式有很大关系，所以需要对多股绞合工艺的穿线方式进行进一步开发研究。

发明内容

本发明的目的是提出一种无线充电器用自粘绞股线的穿线绞合工艺方法，以满足无线充电器自粘绞股线的技术要求和市场需求。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种无线充电器用自粘绞股线的穿线绞合工艺方法，是将多根漆包线先穿过集线板再进入绞股机的穿线孔，所述的集线板上设有瓷孔，瓷孔数是根据单根漆包线根数设计的，一线一孔，瓷孔的布置方式是，在集线板中心孔一孔，其余均匀布置在集线板的若干圈的圈径上，并且把集线板瓷孔圈数从里向外依次称为第一圈瓷孔、第二圈瓷孔……..依次类推；其特征在于：

在绞股机上布置集线板时，需要布置两道以上的集线板，集线板的布置道数等于集线板瓷孔布置的圈数；穿线时，首先按照一线一孔穿线方式穿过第一道集线板；进入第二道时，第一道第一圈瓷孔的圈漆包线应从第二道集线板中心孔穿过，第一道中心瓷孔和其余圈瓷孔的漆包线仍从第二道集线板的相对应的瓷孔中穿过；第二道第二圈瓷孔的漆包线从第三道集线板中心瓷孔穿过，第二道中心瓷孔和其余圈的漆包线仍从第三道集线板的相对应的瓷孔中穿过；依次类推，至穿过最后一道集线板时，最外一圈和中心瓷孔的漆包线共同进入绞股机的穿线孔，穿线结束。

本发明的优点是：由于设有多道穿线板，经过有规律的逐级减少圈数的穿线方式进入绞股机的穿线孔，可使多根线径微细、漆膜薄的漆包线绞合时绞距稳定、排列规则，不发生跳线、松线、打结断线、针孔瑕疵等现象，满足了无线充电器自粘绞股线的技术要求和市场需求。

附图说明

图1是本发明实施例集线板的示意图，图中以38股无线充电器用自粘绞股线为例；

图2是本发明实施例穿线过程示意图。

图中，1-中心瓷孔，2-第一圈瓷孔，3-第二圈瓷孔，4-第三圈瓷孔，5-第一道集线板，6-第二道集线板，7-第三道集线板，8-穿线孔，9-单根漆包线，10-37股漆包线束，501-第一道中心瓷孔，502-第一道第一圈瓷孔，503-第一道第二圈瓷孔，504-第一道第三圈瓷孔，601-第二道中心瓷孔，603-第二道第二圈瓷孔，604-第二道第三圈瓷孔，701-第三道中心瓷孔，704-第三道第三圈瓷孔。

具体实施方式

下面参照附图，以38股充电器用自粘绞股线为例，进一步说明本方法。

一种38股无线充电器用自粘绞股线的穿线绞合工艺方法，是在绞股机上布置集线板，集线板的构造如图1所示，集线板上平均布置有38个瓷孔，38个瓷孔分为三圈瓷孔和一个中心瓷孔1，从里向外第一圈6个孔，第二圈11个孔，

第三圈20个孔，并且把集线板瓷孔圈数从里向外依次称为第一圈瓷孔2、第二