[发明专利]一种铝合金泵盖的表面防腐处理方法

说明书

本发明公开了一种铝合金泵盖的表面防腐处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗处理、（2）除油脱脂处理、（3）酸碱清洗处理、（4）表面打磨处理、（5）干燥处理、（6）硅烷处理剂制备、（7）硅烷化处理、（8）清洗干燥处理。本发明在对铝合金泵盖有机硅烷处理的过程中，通过引入特殊改性后的纳米二氧化硅颗粒成分，有效促进和提升了泵盖表面硅烷膜的形成速度和质量，显著降低了铝合金泵盖自腐蚀电流密度，耐腐蚀性和表面硬度均得到有效提升，使用寿命提高了4倍以上，具有很强的市场竞争力。

技术领域

本发明属于材料表面加工处理技术领域，具体涉及一种铝合金泵盖的表面防腐处理方法。

背景技术

泵盖是泵中必不可少的零部件之一，为了减少泵的整体重量，现多数泵盖的制造均选用铝合金材料，而铝属于活泼金属，其合金材料零件使用前必须对其表面进行防护性处理。传统方式是在其表面上喷覆防腐涂料，但涂料常存在有害物质含量高、不利于作业人员身体健康的问题。有机硅烷处理技术具有污染程度低、毒性小、耐腐蚀性能好的特点，在金属表面预处理领域逐渐表现出较强的竞争力。随着人们对于产品性能的不断追求，对应的加工处理工艺及效果则需不断的进行改善，现有的有机硅烷处理技术效果仍需进一步提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铝合金泵盖的表面防腐处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金泵盖的表面防腐处理方法，包括如下步骤：

（1）清洗处理：

先用去离子水对铝合金泵盖表面进行冲洗处理，清洗去除表面灰尘、碎屑杂质后备用；

（2）除油脱脂处理：

将步骤（1）处理后的铝合金泵盖放入除油脱脂液中进行浸泡处理，期间加热保持除油脱脂液的温度为36~42℃，浸泡处理25~30min后将铝合金泵盖取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；所述的除油脱脂液由如下重量份的物质组成：5~7份烷基酚聚氧乙烯醚、12~15份六偏磷酸钠、4~6份脂肪醇聚氧乙烯醚、20~25份丙酮、280~300份水；

（3）酸碱清洗处理：

先将步骤（2）处理后的铝合金泵盖放入质量分数为5~8%的氢氧化钠溶液中浸泡处理3~5min，取出后去离子水冲洗一次后再放入质量分数为10~12%的硫酸溶液中浸泡处理4~6min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；

（4）表面打磨处理：

先用320目的砂纸对步骤（3）处理后的铝合金泵盖表面进行打磨，然后用500目的砂纸对铝合金泵盖表面进行二次打磨，接着用800目的砂纸对铝合金泵盖表面进行三次打磨，最后用去离子水冲洗一遍后备用；

（5）干燥处理：

将步骤（4）处理后的铝合金泵盖放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥时干燥箱内的温度为75~80℃，烘干完毕后将铝合金泵盖取出备用；

（6）硅烷处理剂制备：

将硅烷偶联剂与去离子水、乙醇按照体积比1：2~3：13~15混合均匀，加热控制其温度为24~28℃，调节其pH值为3.5~4，水解处理5~6h，然后再加入其总质量0.3~0.5%的改性纳米二氧化硅，高速搅拌均匀后制得硅烷处理剂备用，所述的改性纳米二氧化硅的制备方法为：

a.将纤维素和N,N'-羰基二咪唑按照质量比1.2~1.5：1的量混合放入反应釜中，然后加入其总质量4~6倍的甲苯，加热保持反应釜内的温度为50~55℃，保温处理1~1.5h后制得混合物A；

b.对操作a所得的混合物A进行抽滤处理，然后用去离子水对抽滤所得的滤饼Ⅰ进行冲洗，最后再将滤饼Ⅰ放入温度为80~85℃的干燥箱内干燥处理，完成后得混合物B备用；