[发明专利]一种木纹装饰铝型材生产工艺及产品

权利要求书

1.一种木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述木纹装饰铝型材生产工艺包括下述工序：

阳极氧化，铝型材进入硫酸氧化槽进行电解氧化处理；

电解着色，阳极氧化后的铝型材进入钛金着色槽进行电解着色处理；

电泳处理，电解着色处理后的铝型材进入电泳槽进行电泳处理；

木纹转印，将木纹图案转印至电泳处理后的铝型材上，制得木纹装饰产品。

2.如权利要求1所述的木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述阳极氧化工序中，型材表面形成的氧化膜厚度为8～15μm。

3.如权利要求1所述的木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述电解着色工序中，所述钛金着色槽液中SeO₂^-浓度为4～10g/L，槽液pH值为1.0～1.7，着色电压为7～10V，着色时间为1～3min。

4.如权利要求1～3中任一项所述的木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述电泳处理工序中，铝型材表面形成消光半透明电泳漆膜，并且，电泳漆膜厚度为15～30μm。

5.如权利要求1～3中任一项所述的木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述电泳处理工序中，电泳漆成分包括聚丙烯酸、三聚氰胺树脂和二氧化钛，所述电泳漆质量占槽液质量的比例为30～50％，所述二氧化钛质量占槽液质量的0.01～1.5％，所述电泳槽固体份为8～10％。

6.如权利要求5所述的木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述电泳处理工序中，槽液溶剂包括异丙醇、乙二醇单丁醚和甲基丙烯酸羟乙酯，其中，槽液中异丙醇质量分数控制为1～3％、乙二醇单丁醚质量分数控制为1～2％、甲基丙烯酸羟乙酯质量分数控制为0.1～0.5％；

槽液pH值为7～10，电泳电压为110～150V，时间为5～15min。

7.如权利要求1～3中任一项所述的木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述阳极氧化工序中，氧化槽硫酸浓度为165～185g/L，电压为13～16V，时间为30～50min。

8.如权利要求1所述的木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述木纹转印工序中，将木纹纸或木纹膜贴紧型材，后放入固化炉高温处理，其中，高温处理的温度为165～200℃，处理时间为3～10min。

9.如权利要求1所述的木纹装饰铝型材生产工艺，其特征在于，所述装饰铝型材生产工艺还包括前处理工序，各工序操作步骤如下所示：

(1)前处理工序：包括除油预处理、水洗、碱腐蚀、水洗、中和和水洗操作，其中碱腐蚀槽液为氢氧化钠溶液，浓度为40～50g/L，温度为40～50℃，时间为3～5min；中和液为硫酸溶液，浓度为160～200g/L，时间为3～5min；

(2)阳极氧化工序：包括阳极氧化和水洗操作，其中氧化槽中硫酸浓度为165～185g/L，电压为13～16V，时间为30～50min，温度为18～23℃，氧化膜厚度为8～15μm；

(3)电解着色工序：包括电解着色和水洗操作，其中钛金着色槽液中SeO₂^-浓度为4～10g/L，槽液pH值为1.0～1.7，着色电压为7～10V，着色时间为1～3min，温度为28～35℃；

(4)电泳处理工序：包括电泳处理、水洗、滴干、固化和冷却操作，其中，电泳漆包括聚丙烯酸、三聚氰胺树脂和二氧化钛，所述电泳漆质量占槽液质量的比例为30～50％，所述二氧化钛质量占槽液质量的0.01～1.5％，所述电泳槽固体份为8～10％；槽液溶剂中异丙醇质量分数控制为1～3％、乙二醇单丁醚质量分数控制为1～2％、甲基丙烯酸羟乙酯质量分数控制为0.1～0.5％；槽液pH值为7～10，电压为110～150V，时间为5～15min，温度为18～26℃；

固化温度为165～220℃，固化时间为25～45min；

(5)木纹转印工序：包括木纹纸封袋、抽真空、固化和冷却操作，其中固化温度为165～200℃，处理时间为3～10min。

10.一种使用如权利要求1～9中任一项所述的木纹装饰铝型材生产工艺制得的木纹装饰铝型材产品。