[发明专利]一种保温材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710417521.0 申请日: 2017-06-06
公开(公告)号: CN107151128A 公开(公告)日: 2017-09-12
发明(设计)人: 刘东升 申请(专利权)人: 合肥月煌新型装饰材料有限公司
主分类号: C04B28/06 分类号: C04B28/06
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 代理人: 武金花
地址: 230000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 保温材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于建筑材料领域,具体涉及一种保温材料及其制备方法。

背景技术

随着社会进步和人民生活水平的提高,人们对建筑材料的要求越来越高,尤其是建筑材料中的保温材料,但是,在现有的保温材料存在着保温效果一般的问题,并且现有的建筑对材料的要求不仅仅局限于单方面的性能,更多的是要求材料具有多种高性能,以方便使用。

为此,现有保温材料在面对高标准要求的建筑时,对其配方和制备方法需要进一步的改进,使其具有抗压强度高、保温隔热性能好和环保节能的特点。

发明内容

为了解决现有保温材料在应用于对抗压强度、保温隔热和环保节能要求高的建筑上还存在着不足的问题,本发明的目的是提供一种保温材料及其制备方法,制得的保温材料具有抗压强度高、保温隔热性能好和环保节能的优点。

本发明提供了如下的技术方案:

一种保温材料,包括以下重量份的原料:岩棉7-13份、合成纤维4-9份、石英砂21-25份、碎石22-36份、水泥15-21份、海绵橡胶15-31份、膨胀玻化微珠15-27份、硅藻土13-23份、磷酸锆载银粉13-19份、纳米氧化锌15-25份、废弃发泡水泥21-35份、废弃聚氨酯泡沫塑料19-25份、引气剂0.2-0.6份、膨胀剂0.3-0.5份、减水剂0.3-0.7份和水5-11份。

本发明的原料中添加了废弃发泡水泥和废弃聚氨酯泡沫塑料,这些建筑废料长期搁置在城市,不仅占用城市用地,而且污染当地的环境,现将这些建筑废料循环再利用,达到了节能环保的目的。

废弃发泡水泥含有大量封闭气孔,具有优良的保温性能;质轻,作为建筑材料可减轻建筑物整体荷载;由于其具有多孔的特点,使得其弹性模量低,使其作为建筑材料能够对外力冲击具有吸收和分散作用;再者由于其具有的独立封闭气泡以及良好的整体性,使其具有一定的防水性;此外发泡水泥还具有良好的隔音性能;而且发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂,发泡剂为中性,不含苯、甲醛等有害物质,使得其具有良好的环保性能。

废弃聚氨酯泡沫塑料具有优异的保温隔热性能。

原料中添加了岩棉,制得的保温材料具有良好的保温隔热效果。

原料中添加了海绵橡胶,海绵橡胶为海绵状多孔结构的硫化橡胶,具有绝热隔音多的优点。

原料中添加了膨胀玻化微珠,膨胀玻化微珠为内部多孔、表面玻化封闭、理化性质稳定的绝热材料。

原料中添加了硅藻土,硅藻土具有天然微孔结构,能够实现呼吸调湿,同时其还可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。

原料中添加了磷酸锆载银粉和纳米氧化锌,纳米氧化锌和磷酸锆载银粉组成的复合抗菌材料,可抑制有害细菌的滋生。

优选地,包括以下重量份的原料:岩棉10份、合成纤维6.5份、石英砂23份、碎石29份、水泥18份、海绵橡胶23份、膨胀玻化微珠21份、硅藻土18份、磷酸锆载银粉16份、纳米氧化锌20份、废弃发泡水泥28份、废弃聚氨酯泡沫塑料22份、引气剂0.4份、膨胀剂0.4份、减水剂0.5份和水8份;

该配方下制备的保温材料的抗压强度、保温隔热和节能环保达到了最优。

优选地,所述合成纤维为聚丙烯腈纤维,聚丙烯腈纤维具有强度高、柔软性好和弹性好的特点。

优选地,所述水泥为铝酸盐水泥,铝酸盐水泥具有凝结硬化快、耐热性好和粘结效果好的特点。

优选地,所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂,提高保温材料的原料流动性、可塑性以及降低保温材料成品的导热系数。

优选地,所述膨胀剂为硫铝酸钙膨胀剂,能够补偿保温材料在拌制过程中的收缩,大大提高保温材料结构的抗裂防水能力。

优选地,所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂,可以减少用水量的10-15%,改善保温材料的和易性。

一种保温材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照保温材料原料的重量份数称取原料;

(2)将废弃发泡水泥和废弃聚氨酯泡沫塑料放入粉碎机中粉碎10-15min,即得粉碎后的粉碎料;

(3)先将步骤(2)中粉碎后的粉碎料、岩棉、合成纤维、石英砂、碎石、水泥、海绵橡胶、膨胀玻化微珠、硅藻土、磷酸锆载银粉和纳米氧化锌加入到搅拌机中搅拌5-10min,再往搅拌机中加入引气剂、膨胀剂、减水剂和水,继续搅拌15-20min,即得搅拌后的混合浆料;

(4)将步骤(3)中的混合浆料倒入模具内使用压制成型机压制成型,压力控制在0.9-1MPa,压制时间控制在30-35min,将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干,待冷却后入库保存。

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