[发明专利]透明片材及其制造方法

说明书

本发明提供一种可防止卷曲的产生、外观优良、可防止玻璃的裂缝的进展及断裂、且挠性优良的透明片材。本发明的透明片材具备无机玻璃及在该无机玻璃的单侧或两侧上经由粘接层贴合的树脂膜，该无机玻璃的厚度为35μm～100μm，该粘接层的单层厚度大于10μm且为(无机玻璃的厚度×0.3)μm以下，该粘接层在25℃下的弹性模量为1.2GPa～10GPa，该树脂膜的总厚度相对于该无机玻璃的厚度的比率为0.9～4。

本申请是申请日为2013年03月19日、发明名称为“透明片材及其制造方法”的中国申请号为201380017571.X的分案申请。

技术领域

本发明涉及透明片材及其制造方法。

背景技术

近年来，平板显示器(FPD：例如液晶显示元件、有机EL显示元件)等显示元件及太阳能电池从搬送性、收纳性、设计性等观点出发，推进轻量、薄型化，另外还要求挠性的提升。进而，从生产率的观点出发，要求显示元件及太阳能电池的部材具有可通过卷对卷制作过程连续生产的高的挠性。以往，显示元件及太阳能电池中所使用的透明基板大多情况下使用玻璃基板。玻璃基板的透明性或耐溶剂性、阻气性、耐热性优良。然而，如果要实现构成玻璃基板的玻璃的轻量、薄型化，获得可卷绕成卷状的程度的挠性，则产生玻璃明显变脆而操作变困难的问题。

为了提升薄型玻璃基板的操作性，公开有在玻璃表面上形成有树脂层的基板(例如专利文献1、2)。另外，如引用文献2所示，作为构成这样的树脂层的树脂，优选强韧的热塑性树脂。然而，在玻璃表面上直接涂敷树脂溶液的情况下，有由于在干燥树脂溶液时的树脂层的收缩因而玻璃基板容易产生卷曲的问题。另一方面，如果为在玻璃表面上经由粘接层贴合树脂膜的方法，则难以产生卷曲的问题。然而，在以这样的方式进行贴合的情况下，如果粘接层薄，则容易产生由玻璃表面的异物(例如玻璃屑)所致的外观缺点，如果粘接层厚，则有树脂层的强韧性难以传至玻璃、树脂层对玻璃的补强效果变得不充分的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4332579号

专利文献2：日本特开2010-132526号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述以往的课题而完成的，其目的在于提供一种可防止卷曲的产生、外观优良、可防止玻璃的裂缝的进展及断裂、且挠性优良的透明片材。

解决问题的技术手段

本发明的透明片材具备无机玻璃及在该无机玻璃的单侧或两侧上经由粘接层贴合的树脂膜，该无机玻璃的厚度为35μm～100μm，该粘接层的单层厚度大于10μm且为(无机玻璃的厚度×0.3)μm以下，该粘接层在25℃下的弹性模量为1.2GPa～10GPa，该树脂膜的总厚度相对于该无机玻璃的厚度的比率为0.9～4。

在优选的实施方式中，树脂膜在25℃下的弹性模量为1.5GPa～10GPa。

在优选的实施方式中，含有玻璃化转变温度为150℃～350℃的树脂。

在优选的实施方式中，上述树脂膜含有热塑性树脂。

在优选的实施方式中，上述粘接层由紫外线固化性树脂形成。

在优选的实施方式中，本发明的透明片材的总厚度为150μm以下。

在优选的实施方式中，本发明的透明片材被用作显示元件或太阳能电池的基板。