[发明专利]一种吹塑机的开合模装置

说明书

一种吹塑机的开合模装置，包括一成型模板座、两内模板、两锁模装置、一底模座、一凸轮装置、一驱动机构；所述成型模板座，用于架设位于两侧的所述两内模板、两锁模装置、和位于所述两内模板之间的所述底模座；所述驱动机构连接所述凸轮装置，所述凸轮装置连接到所述两内模板、两锁模装置、所述底模座，实现所述两内模板、两锁模装置的前后往复移动，同时带动所述底模座上下位移而同步进行开合模动作。本发明通过一个伺服电机的驱动，能使底模与两内模板同步进行开合模的动作，进而能快速且准确开合吹塑成型机的两个半模与底模，简化了吹瓶机的成型结构，有效的降低了机台的制造成本。

【技术领域】

本发明属于吹塑机的开合模装置，特别是有关于一种结构简单且开合模动作精确的吹塑机的开合模装置。

【背景技术】

一般常见的保特瓶等塑料容器大都是以模塑成型方式所制成。而所谓的模塑成型是指将坯料置于两个相对应的半模的模穴中，然后由开合模机构使两个半模相互对合(合模)，让坯料在温度、压力等变化下成型为与模穴形状相对应的产品，而后再由开合模机构开启两个半模(开模)取出模塑完成的产品。

由于坯料的模塑成型通常需借助压力变化来完成，而此一压力会产生顶开两个半模的作用力，因此前述的开合模机构通常也会兼具闭模或锁模的效果。

如中国台湾专利公告第381539号“中空成形模具之闭模装置”新型专利即是一例，其具有二固定模座，在两固定模座之间设及若干导杆，并且在这些导杆上滑动设置二滑动模座，两滑动模座之间则装设有二侧模块，并且在固定模座与滑动模座之间装设闭锁装置，闭锁装置具有肘节装置及用以驱动该肘节装置的驱动装置，该驱动装置可为气压缸或油压缸，以驱动该滑动模座使该二侧模块闭模或开模。

上述的闭模装置是使用气压缸或油压缸作为动力源，以气压缸或油压缸作为动力来源的好处是动作反应较快，但是却也存在着下列问题：首先，气压缸或油压缸的动作定位较不准确，并且容易伴随产生震动，定位不确实会影响合模效果，进而容易产生不良品；而开合模的震动则可能影响模塑成型过程中相关动作的精确度；再者，使用气压缸或油压缸需另外设置压力泵浦及储存容器，这容易造成能源的浪费。

为了改善这些问题，业界便使用全电式的动力源(如伺服电机)来取代气压缸或油压缸，例如，中国台湾专利公告第M257273号“塑料成型机之控制模具启闭的驱动装置”新型专利，其是由机座延伸出四支导杆，在各导杆上穿置外模座与内模座，而机台的一侧设有一伺服电机，伺服电机经由时规皮带组带动一导螺杆，导螺杆与一移动座螺合，而移动座与机座、内模座间则以数支连杆连接，借由控制伺服电机即可控制移动座位移来控制模具的启闭。

前述的“塑料成型机之控制模具启闭的驱动装置”新型专利由由伺服电机经由时规皮带组带动导螺杆来控制模具启闭的结构设计，确实能达到精确控制开合模位置的效果，而且也不会产生不必要的震动。但是伺服电机经由时规皮带组带动导螺杆的传动方式会产生相当大的减速比，这会使得开合模的动作变得较慢，而且使用导螺杆虽然具有定位精确的优点，不过导螺杆本身在承受轴向受力的耐受度较差，这会连带使得导螺杆的使用寿命变差。

以生产塑料容器的吹塑成形机而言，目前的技术每分钟开合模的次数可能高达15～20次，换言之，从置入坯料、合模、吹塑成型到开模取出制品的时间约只有3～4秒钟，因此对吹塑成机来说，开、合模的时间都必需在不到1秒的时间内完成，前述以伺服电机经由时规皮带组带动导螺杆来控制模具启闭的结构，其开合模的速度很难符合吹塑成型机的使用需求，因此对吹塑成型机而言，前述的模具启闭的驱动装置实有再加以改进之必要。

对此，又有业者研发出能快速且准确开合模的机构，如中国台湾新型专利公告第M333294号“吹塑成型机之开合模装置”，其是于吹塑成型机上设置二座体，且于两座体之间滑设二个活动座，活动座与另一活动座之间分别设有一半模，且活动座与相对应的座体之间设有一连杆机构，而连杆机构由一驱动机构所带动，驱动机构则由伺服电机连动一旋臂，再经由一连杆组来连动连杆机构，而能快速且精确地进行开合模动作。