[发明专利]一种板式热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热装置，具体涉及一种板式热回收装置。

背景技术

目前的气-气换热主要采用管壳式换热器，管壳式换热器由于采用列管式结构换热，一种气体走管程，另一种气体走壳程，所以管壳式换热器的体积较大，占地面积也就较大。另外两种气体通过换热管的管壁进行换热，而换热器的壳体面积较大，热损失较大，所以管壳式换热器的传热效率较低。再者，管壳式换热器还有安装和清洗不便的缺陷。

板式换热器具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、热损失小、安装和清洗方便等特点，但是目前板式换热器主要用于液-液换热或者气-液换热。

目前也出现了板式换热器用于气-气换热的做法，但是都存在一些问题，如换热板之间密封性能不够，或者结构复杂不便于加工制作等。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可适用于气-气换热和气-液换热的板式热回收装置。

本发明提供的这种板式热回收装置，包括板式换热组件和安装固定板式换热组件的框架体。所述板式换热组件的长度方向和宽度方向分别有若干平行的流体通道，两个方向的流体通道相互间隔、垂直交错，高温气体和低温气体进入板式换热组件后均分散流经相应方向的各个流体通道换热；板式换热组件的整体形状为矩形，包括若干平行布置的换热板，两块外侧的换热板的长度方向或者宽度方向两侧为折弯的曲面，另一个方向为平板状不折弯；其它中间位置的每块换热板的宽度方向和长度方向两侧均为折弯的曲面，两个方向曲面的折弯方向相反；相邻的换热板之间以长度方向或者宽度方向的曲面套接后焊接为一体。

上述技术方案的一种实施方式中，所述曲面为L型曲面，相邻的换热板之间L型曲面的折弯角部套接后焊接为一体。

上述技术方案的一种实施方式中，所述L型曲面的两侧面之间的夹角大于九十度。

上述技术方案的一种实施方式中，所述换热板上冲压有凸条。

上述技术方案的一种实施方式中，所述换热板的四个角部均开设有相同的L型缺口。

上述技术方案的一种实施方式中，所述换热板之间通过垫块隔开。

上述技术方案的一种实施方式中，所述换热板及垫块通过若干拉杆串为一体。

上述技术方案的一种实施方式中，所述框架体包括两个矩形的侧框，两侧框的四个角部通过连接柱可拆卸连为一体，侧框的宽度方向和/或长度方向垂直设置有连接杆。

上述技术方案的一种实施方式中，所述连接杆的横截面形状为U型，以开口朝内布置。

上述技术方案的一种实施方式中，所述板式换热组件固定于两侧框之间，所述垫块的两端插接于所述连接杆的槽口中，所述L型缺口与所述连接柱的两相邻侧壁卡合；所述拉杆的两端分别穿过两侧框后通过螺母及垫片锁紧。

本发明板式换热组件的长度方向和宽度方向分别有若干平行的流体通道，两个方向的流体通道依次间隔交错布置，使高温气体和低温气体进入板式换热组件后均分散流经相应方向的各个流体通道换热。板式换热组件的各换热板平行布置，占地面积小，两个方向的流体通道间隔交错布置，使气流的换热面积大，所以换热效率高。克服了现有技术占地面积大，换热效率低的缺陷。板式换热组件的相邻各换热板之间通过长度方向或者宽度方向的折弯曲面套接定位后焊接为一体，这样，保证了各流体通道的密封性，所以本装置不仅适用于气-气换热，也适用于气-液换热。为了保证制作工艺简单及传热效果，将各换热板采用铝板制作。

附图说明

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1的爆炸结构示意图。

图3为图2中中间位置换热板的放大结构示意图。

图4为图2中的A部放大结构示意图。

图5为图3中的B部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种板式热回收装置，包括板式换热组件1和安装固定板式换热组件1的框架体2。

如图2所示，框架体2包括两个矩形的侧框21和将两侧框21连为一体的四根连接柱22，连接柱22的两端均设置有沿其长度方向的连接螺杆23，侧框21的角部有沉头螺孔，连接柱22和侧框21之间通过螺杆及螺母、垫片连接紧固。侧框21的长度方向中间位置处垂直设置有连接杆24，连接杆24的横截面形状为U型，它以开口朝内布置。本实施例的侧框21采用矩形管围成，连接柱22也采用矩形管。