[发明专利]一种用于实现挤出塑料板材冷却定型的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却定型的设备，具体涉及一种挤出塑料板材冷却定型的设备，主要用于挤出塑料板材生产线中的成型模具和牵引机之间。

背景技术

在挤出塑料板材生产线中，由于传统的冷却定型设备采用至少需要两组定型板，下定型板固定在机架上，距离地面的高度不可调节，在生产不同厚度的制品时，冷却定型设备的中心高度无法调节，定型板上的温控为整体温控，内部冷却管路太长，冷却定型效果不好，而且一旦一处发生堵塞，整体冷却定型效果易受影响，而且冷却定型的温度无法进行检测，因此亟待对现有的冷却定下设备进行改进。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种用于实现挤出塑料板材冷却定型的设备。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于实现挤出塑料板材冷却定型的设备，包括机架，所述机架的前部设有前后移动装置，机架的下方设有直线导轨，直线导轨上设有滑块，机架固定于滑块上，机架的上方设有上下布置的上定型板和下定型板，所述上定型板由固定于机架上的气缸控制升降，所述下定型板由固定于机架上的电机升降装置控制升降，上定型板和下定型板的内部中间均设有断续的深槽，所述深槽使得上定型板和下定型板均隔开成前后两部分，上定型板和下定型板的前后两部分均设有加热棒、水路和测温孔。

优选地，所述前后移动装置包括移动减速电机和前后移动丝杆，所述移动减速电机固定在机架上，所述前后移动丝杆前后向水平设置，前后移动丝杆的一端设置于机架上且与移动减速电机连接，另一端用于固定在成型模具的机架上。

优选地，所述机架的下方设有两根直线导轨，所述两根直线导轨分别设置于机架下方的左右两侧，两根直线导轨上均设置滑块，机架下面的左右两侧分别与两根直线导轨上的滑块固定。

优选地，所述上定型板的左右两侧均设有上导向板、上导柱和所述气缸，所述上导向板与上定型板固定，所述上导柱竖立设置且下端固定于机架上，所述上导柱上安装有直线轴承，所述直线轴承通过直线轴承压盖固定于上导向板上，所述气缸固定于机架上，气缸的活塞杆竖直向上设置且与上导向板连接。进一步地，所述上定型板上表面设有内含保温棉的保温罩，上定型板和上导向板之间设有隔热垫。

优选地，所述下定型板的左右两侧均设有下导向板和下导柱，所述下导向板与下定型板固定，所述下导柱竖立设置且上端固定于下导向板上，所述下导柱上安装有外球面球轴承，所述外球面球轴承固定于一下固定板上，所述下固定板固定于机架上；所述电机升降装置包括升降减速电机和升降减速机，所述升降减速电机和升降减速机分别固定于左右两侧的下固定板上，升降减速电机和升降减速机均连接有一竖立设置的上下升降丝杆，所述上下升降丝杆的上端固定于下导向板上，升降减速电机和升降减速机通过一连接轴相连。进一步地，所述下定型板下表面设有内含保温棉的保温罩，下定型板和下导向板之间设有隔热垫。

优选地，所述上定型板和下定型板的前后两部分均设有加热棒孔和通水孔，所述加热棒孔安装加热棒，所述通水孔外接水管，所述上定型板和下定型板的前后两部分上的加热棒分别串联而单独控制，上定型板和下定型板前后两部分的水管分别串联而单独控制。

优选地，所述上定型板前部分的下表面和下定型板前部分的上表面均设有内倒角，上定型板后部分的上表面和下定型板后部分的下表面均设有外倒角。

本发明的优点在于：用一组定型板分成两区温控进行冷却定型，降低设备成本。下定型板采用前后移动采用电机控制升降，方便调节下定型板到地面的高度，缩短了调整时间。前后移动采用了涡轮减速机电机的电动调节，方便调机时定型设备的前后移动。还考虑到在定型板上设置适宜的隔热和保温部件，来节约生产能耗和降低生产成本。

附图说明

图1为本发明出料方向的结构示意图。

图2为本发明进料方向的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图1的左视图。

图5为上定型板和下定型板的结构示意图。

图中标注如下：

1上定型板

2下定型板

3机架

4上导柱

5保温棉

6保温罩

7升降减速电机

8升降减速机

9电控箱

10外球面球轴承

11加热棒

12上导向板

13下导向板

14下导柱

15气缸

16下固定板

17隔热垫

18上下升降丝杆

19主动离合体