[发明专利]多头数控长螺纹管机

说明书

技术领域

本发明涉及螺纹管成型技术领域，具体地，涉及一种多头数控长螺纹管机。

背景技术

于制冷及制热换热器中，需要采用不同头数的螺纹管进行换热器内部的散热，增加换热器的换热表面，提高效能。现有技术中，普通的螺纹管机只能实现双头螺纹管的加工，对于大于两头如三头以上且管子较长的螺纹管较难实现加工。有鉴于此，有必要提供一种多头数控长螺纹管机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种多头数控长螺纹管机，不仅可以实现双头螺纹管的成型，还可以根据需要进行三头以上或更多头数和更长的螺纹管的成型。

本发明公开的一种多头数控长螺纹管机，包括：

机架；

设于机架上的传输机构；

设于传输机构上用以输送待加工管件的送料出料机构；以及

设于机架并位于传输机构末端的螺纹成型机构，其包括：

主轴；

套设于主轴内部的芯轴，芯轴的前端漏于主轴外，其中送料出料机构输送的待加工管件套于芯轴上；

压盘，其包括中心可拆卸式固定于主轴上的盘体、围绕盘体中心轴线固定于盘体外侧的多个压轮部以及位于盘体内侧的第一驱动部；多个压轮部的底部围绕芯轴呈圆周排列；第一驱动部包括第一法兰以及围绕第一法兰中心轴线设于第一法兰的多个驱动端，第一法兰滑动套于主轴上；多个驱动端数目与压轮部数目相同，其中每一个的驱动端限位于对应设置的一压轮部的顶部，并连动对应设置的一压轮部向靠近芯轴中心方向移动；

第二驱动部，其连动于第一法兰，用以驱动设置于第一法兰的多个驱动端沿着平行于芯轴所在方向往复直线运动；以及

第三驱动部，其连动于压盘，用以驱动压盘以主轴为旋转中心轴旋转。

根据本发明的一实施方式，每一压轮部包括平行于芯轴设置的第一楔块、一端连接于第一楔块底部另一端连接于盘体外壁的弹性件、设于第一楔块一端的连接杆以及设于连接杆末端的压轮；第一楔块的上表面设置有一具有坡度的斜槽；压轮围绕芯轴呈圆周排列；

每一驱动端包括一设置于第一法兰的第二楔块，第二楔块限位于斜槽内，第二楔块与芯轴平行；

其中，第二楔块沿第一楔块的斜槽滑动，推动连接于第一楔块另一端的连接杆及连接于连接杆末端的压轮向靠近芯轴中心方向移动。

根据本发明的一实施方式，传输机构包括一设置于送料出料机构上的齿轮、一设置于送料出料机构上的第一电机、一分别与第一电机及齿轮连接的第一减速机、两条分设于机架两侧的两根第一导柱以及一设置于机架上的齿条；送料出料机构滑动连接于两根第一导柱上，齿条与齿轮啮合。

根据本发明的一实施方式，送料出料机构包括设于机架的第一机壳、设于第一机壳内的夹紧气缸以及与夹紧气缸连接的夹爪；夹爪包括设于第一机壳内的第一爪体、第二爪体以及多根第二导柱；多根导柱的其中一端连接于第一爪体，另一端滑动连接于第二爪体；第二爪体与夹紧气缸连动；第一爪体面对第二爪体的侧面内凹形成有第一半圆柱凹槽，第一半圆柱凹槽的延伸方向与送料出料机构的运动方向相同；第二爪体面对第一爪体的侧面内凹形成有第二半圆柱凹槽，第二半圆柱凹槽与第一半圆柱凹槽构成一容纳待加工管件的圆柱形腔体，圆柱形腔体的中心轴线与芯轴的中心轴线共线。

根据本发明的一实施方式，第二驱动部包括第二机壳、设于机架的第二电机、与第二电机连接的第二减速机、与第二减速机连接的第一链轮、通过第一链条与第一链轮连接且固定于第二机壳的第二链轮、与第二链轮轴接的螺杆、与螺杆固定连接的第一固定块、固定于第一固定块上的两根第三导柱、与两根第三导柱固定连接的第二法兰；第一固定块及第二法兰还滑动套设于主轴上；两根第三导柱的两端分别通过一导套滑动连接于第二机壳。

根据本发明的一实施方式，第三驱动部包括第三电机、与第三电机连接的第三减速机、与第三减速机连接的第三链轮以及通过第二链条与第三链轮连接的第四链轮；第四链轮固定于主轴上。

根据本发明的一实施方式，多头数控长螺纹管机还包括设于传输机构同侧且沿架延伸方向设置于机架上的多个第一支撑机构；每一个支撑机构包括一设置于机架上的传感器、一第二固定块、一连杆气缸、至少一根第四导柱、一第三固定块以及一第一支撑滚轮；第二固定块固定于机架，杆气缸的连杆穿过第二固定块后固定于第三固定块；第四导柱的其中一端与第三固定块固定连接，另一端滑动连接于第二固定块；第一支撑滚轮设置于第三固定块上。