[发明专利]一种仿古建筑中的青砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及青砖技术领域，具体涉及一种仿古建筑中的青砖及其制备方法。

背景技术

青砖是我国古有的建筑陶瓷材料，也是我国建筑文化的体现，用青砖作为建材的建筑具有中国传统文化特色；目前，现有技术中有利用白色瓷土通过加入化工原料制作砖坯，利用高温氧化焰烧制得到古青砖，但白色瓷土为不可再生资源，且矿源分布地域性较强，开采成本较高，使用时大部分又跨地区运输，增加了运输成本；另一种方法是利用含铁质粘土制坯，采用还原焰窑炉烧制，但由于粘土流失较多，国家政策已经限制对其开采使用，这种方法面临无土可取的现状。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿古建筑中的青砖及其制备方法，合理利用资源，制备方法简单，降低成本，制备出的青砖抗压强度好、抗冻融性能优异。

本发明提供了如下的技术方案：一种仿古建筑中的青砖，包括以下份计的原料：水泥80~90份、粉煤灰60~70份、河道淤泥50~60份、固体废弃物纤维浆料45~55份、砂10~25份、氧化铁黑10~15份、氧化铁绿10~15份、石米2~10份、电石灰2~10份、增强剂1~8份、防水防腐剂1~6份、助烧剂2~7份和水200~300份；

所述固体废弃物纤维浆料包括以下份计的原料：有机纤维10~25份、工业固体废弃物8~15份、氢氧化钠水溶液1~3份、改性淀粉水溶液1~3份和水10~20份。

优选地，包括以下份计的原料：水泥85份、粉煤灰65份、河道淤泥55份、固体废弃物纤维浆料50份、砂18份、氧化铁黑12.5份、氧化铁绿12.5份、石米6份、电石灰6份、增强剂4.5份、防水防腐剂3.5份、助烧剂4.5份和水250份；

所述固体废弃物纤维浆料包括以下份计的原料：有机纤维18份、工业固体废弃物11份、氢氧化钠水溶液2份、改性淀粉水溶液2份和水15份。

优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥、高铝水泥、矾土水泥和铝酸盐水泥中的任一种。

优选地，所述河道淤泥为经过污泥脱水机进行除杂脱水处理后的粘性淤泥，且含水率控制为20~30％。

优选地，所述增强剂为氯化钙或者硅酸钠。

优选地，所述防水防腐剂包括以下重量份的原料：油酸2~3份、聚乙烯醇0.2~1.2份、表面活性剂0.6~0.8份和防腐缓蚀剂0.1~0.3份，所述防腐缓蚀剂为磷酸盐，所述表面活性剂为单甘酯。

优选地，所述助烧剂为TiO₂微粉、MgO微粉、Cr₂O₃微粉、MgF₂微粉和AlF₃微粉中的任一种。

优选地，所述工业固体废弃物为铁矿渣、钢渣、工矿烟道灰和采矿废石中的任一种或几种，所述有机纤维为木纤维浆、草纤维浆、混合植物纤维浆和废纸浆中的任一种或几种。

本发明还提供一种仿古建筑中的青砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）、制备固体废弃物纤维浆料

称取工业固体废弃物，投入熔化炉中，控制燃烧温度为800~1200℃，熔成浆料，将成浆后的原料导入成纤机中，生成初步无机纤维并将该初步无机纤维导入成纤室筛选；

筛选后的无机纤维输送至分散机，在进水的冲力作用下，形成无机纤维所需的长度，取出后与有机纤维、氢氧化钠水溶液和改性淀粉水溶液混合，加入水中，分散均匀后得到所述固体废弃物纤维浆料，备用；

（2）、原料混合

称取剩余原料与步骤（1）得到的固体废弃物纤维浆料混合均匀得到混合物料；

（3）、压制成型

采用压力机对步骤（2）的混合物料压制成型，压制时间为5～10s，得到半成品；

（4）、养护

将步骤（3）压制后的半成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为0.8~1.1MPa下，养护处理1～3天；

（5）、高温煅烧

将步骤（4）养护后的半成品进行高温煅烧处理，煅烧温度为800～1200℃，高温煅烧时间为10~20h，煅烧后得到所述仿古建筑中的青砖。

本发明的有益效果：合理利用资源，制备方法简单，降低成本，制备出的青砖抗压强度好、抗冻融性能优异，具体如下：

（1）、本发明的青砖相比传统青砖，表面更光洁，更耐酸碱、耐冻融，且随着时间的增长，砖体不褪色，进一步由于季节干湿循环交替作用而更显油润，颜色更深，古韵味十足；