[发明专利]玻璃面板减反增透膜及其制备方法、太阳能面板

说明书

技术领域

本发明涉及到新能源领域，特别是涉及到玻璃面板减反增透膜及其制备方法、太阳能面板。

背景技术

减反增透膜是涂于物质表面的一种特殊膜层，用于减少表面的光学反射，达到增透效果。在新能源发展的时代，将其应用于光电(伏)玻璃，能够增加其对阳光的透过率，从而提高太阳能电池组件的光电转换能力，具有重要的经济意义和社会意义。目前国内光伏镀膜玻璃行业处于刚刚起步的阶段，产业化能力较低，主要是受限于镀膜材料的制备及镀膜工艺的研究。

现有的工艺是切好尺寸的原片玻璃面板经过磨边和清洗后，辊涂一层减反增透膜膜层，再进行钢化处理。其优点是技术成熟度高；缺点是减反增透膜涂料经胶辊表面和循环流动容易被污染，难以发挥涂料的本征特性；玻璃从窑炉生产出来后均放置几天至数月，玻璃表面老化影响膜层的附着力；而且减反增透膜镀膜是一道专设的工艺流程，消耗了人工和能量，增加了成本。

因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种玻璃面板减反增透膜的制备方法，旨在解决现有玻璃面板减反增透膜工艺成本高的技术问题。

本发明提出一种玻璃面板减反增透膜的制备方法，包括：

当玻璃面板以指定速率离开窑炉高温段进入窑炉退火段指定温度区域后，控制预设于所述指定温度区域的涂层装置在所述玻璃面板表面涂覆指定材料；

所述涂覆指定材料的玻璃面板随炉冷却后，形成指定厚度的玻璃面板减反增透膜。

优选地，所述退火段指定温度区域的温度范围为50℃-150℃。

优选地，所述指定材料为水性增透镀膜液。

优选地，所述涂层装置为喷涂装置，所述喷涂装置设置于垂直距离玻璃面板指定距离范围的窑炉内壁上。

优选地，所述喷涂装置包括喷头；所述指定距离为所述喷头到玻璃面板表面的垂直距离，范围为50-180mm。

优选地，所述喷头包括：固定式喷头或移动式喷头中的一种。

优选地，所述喷涂装置还包括微控制器，所述微控制器的发送控制信号到喷涂装置。

优选地，所述指定厚度的范围为80-180nm。

本发明还提供了一种玻璃面板减反增透膜，由上述的玻璃面板减反增透膜的制备方法制备而成。

本发明还提供了一种太阳能面板，包括上述的玻璃面板减反增透膜。

本发明有益技术效果：本发明改变传统的减反增透膜镀膜工艺，在玻璃面板原片生产环节中利用玻璃面板自身的温度，实现涂覆减反增透膜，本发明仅仅在玻璃面板原片加工窑炉的特定温度区域设置了喷涂设备，实行无人工和无额外能耗的镀膜工艺，不仅减低了成本，同时也提高了镀膜玻璃面板的质量。利用玻璃面板原片生产过程的位于退火阶段特定温区的余热，将减反增透膜涂料喷涂在玻璃面板表面，形成坚硬和耐水的膜层，膜层硬度大于4H，满足玻璃面板表面硬度的要求。本发明涂覆减反增透膜的原料为无毒无害的水性涂料，进一步提高生产安全，并满足无害生产的要求。

附图说明

图1本发明一实施例中玻璃面板减反增透膜的制备方法流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，本发明实施例提出一种玻璃面板减反增透膜的制备方法，包括：

当玻璃面板以指定速率离开窑炉高温段进入窑炉退火段指定温度区域后，控制预设于所述指定温度区域的涂层装置在所述玻璃面板表面涂覆指定材料；

所述涂覆指定材料的玻璃面板随炉冷却后，形成指定厚度的玻璃面板减反增透膜。

本发明实施例改变传统的减反增透膜镀膜工艺，仅仅在玻璃原片加工窑炉的特定温度区域设置了喷涂设备，在玻璃原片生产环节中利用玻璃自身的温度，实现涂覆减反增透膜，而无需另设减反增透膜镀膜工艺生产线，无需额外的耗能，简化生产工步，节约生产成本。

进一步地，所述退火段指定温度区域的温度范围为50℃-150℃。

涂料喷涂在玻璃面板表面进而成膜的过程，是依靠玻璃面板原片加工过程中的余热来完成的，在玻璃面板原片加工的退火阶段50-150℃的低温区可满足迅速成膜的要求。且在此温度区涂覆满足涂料的固化速度与玻璃面板原片加工中玻璃面板在窑炉中的移动速度相匹配的需求，无需额外改变玻璃面板原片加工的任何参数，只需在此温区内炉膛内壁上设置符合喷涂需求的设备进行喷涂即可得到满足要求的涂覆膜。