[发明专利]一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机

说明书

技术领域

本发明涉及石墨烯生产设备领域，特别涉及一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机。

背景技术

石墨烯材料是一种二维材料，其优异的物理和结构特性使其在电子、传感和光电器件等多领域表现出非凡的应用潜力。现有的石墨烯材料大多采用氧化还原法通过石墨烯分散机制备。

目前，现有的石墨烯分散机在工作时，需要工作人员手动将原料加入分散桶内，不仅容易污染双手，且将原料倒入分散桶内时，若原料飞溅进眼睛，还会对眼睛造成伤害，且人工加料费时费力，增强了劳动强度，同时，手动加料也难以实现定量加料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机，包括底座、取样器和分散桶，所述分散桶还包括加料装置，所述底座上设有加料室，所述加料装置设置在加料室内，所述加料装置位于分散桶的上方；

所述加料装置包括储料瓶、手压泵、分离机构、补料机构和挤压机构，所述分离机构设置在加料室的底部，所述储料瓶竖向朝上设置在分离机构的上方，所述手压泵设置在储料瓶的上方，所述储料瓶的瓶口处设有外螺纹，所述手压泵上设有内螺纹，所述储料瓶与手压泵螺纹连接，所述补料机构设置在加料室的顶部，所述挤压机构设置在补料机构上，所述挤压机构设置在手压泵的上方，所述加料室的底面设有开口，所述手压泵上设有挤出口，所述挤出口与开口对应；

所述分离机构包括升降组件和旋转组件，所述旋转组件设置在升降组件和储料瓶之间；

所述升降组件包括气缸和升降台，所述气缸竖向朝上设置，所述升降台水平设置在气缸的上方；

所述旋转组件包括第一电机、主动轮、从动轮、皮带和转轴，所述第一电机设置在升降台上，所述第一电机与主动轮传动连接，所述转轴竖向设置，所述转轴的底端通过轴承与升降台连接，所述转轴的顶端与储料瓶的底面的中心处连接，所述从动轮套设在转轴上，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接；

所述补料机构包括补料管和驱动组件，所述补料管与驱动组件传动连接；

所述驱动组件包括第二电机、丝杆、滑动杆和滑块，所述丝杆水平设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述滑动杆与丝杆平行，所述滑动杆穿过滑块且滑动杆与滑块滑动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块的下方水平设置有支板，所述支板上设有支架，所述补料管通过支架与支板连接，所述补料管的出料口位于储料瓶的上方，所述补料瓶的出料口位于手压泵的一侧，所述支板的下方设有固定块，所述挤压机构设置在固定块上；

所述挤压机构包括第三电机、驱动杆、连杆、挤压杆和导向组件，所述连杆水平设置，所述连杆的一侧设有限位槽，所述限位槽沿着连杆的侧面水平延伸，所述驱动杆竖向设置，所述驱动杆的底端设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第三电机的输出轴与水平面平行且与连杆垂直，所述驱动杆的顶端与第三电机的输出轴连接，所述导向组件有两个，所述连杆的两端均设有滑动块，两个滑动块分别位于两个导向组件内，两个滑动块分别与两个导向组件滑动连接，所述第三电机通过驱动杆驱动连杆上下移动，所述挤压杆竖向设置在连杆和手压泵之间。

作为优选，为了提高连杆的滑动精度及滑动过程的稳定性，所述导向组件包括两根相互平行的导向杆，所述滑动块位于两根导向杆之间，所述滑动块分别与两根导向杆滑动连接。

作为优选，为了便于查看加料室内的工作情况，所述加料室上设有观察窗。

作为优选，为了便于掌握储料瓶内的原料储存量与挤出量，所述储料瓶的瓶身上设有刻度。

作为优选，为了防止灰尘进入储料瓶，所述手压泵的挤出口处设有防尘盖。

作为优选，为了避免原料漏出，所述手压泵与储料瓶的连接处设有密封圈。

作为优选，为了方便控制补料管的出料量，所述补料管上设有电磁阀。

作为优选，为了实现自动补料，所述升降台上设有重量传感器，所述加料室内还设有PLC，所述重量传感器和气缸、第一电机、第二电机均与PLC电连接。

作为优选，为了提高滑块滑动的稳定性，所述滑动杆有两个，两个滑动杆关于丝杆对称设置。

作为优选，为了便于操作，所述底座上设有开关，所述开关与第三电机电连接。