[发明专利]一种撕拉变色防伪包装的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种撕拉变色防伪包装的制作工艺。

背景技术

在包装印刷防伪领域，变色防伪非常常见，如光敏变色、温度变色、湿度变色、触变色、红外线变色、紫外线变色等，该类防伪技术以其识别容易、成本较低等优势得到广泛应用。变色防伪技术几乎全部以变色油墨为核心材料，而且变色油墨的制备技术基本成熟，在印刷工艺上也与普通印刷无太大差别，印刷公司只需购买防伪油墨就可印刷出防伪包装。因此，该类变色防伪技术正渐渐失去防伪功能。

随着电子、计算机等高新技术的发展，一些先进的防伪技术开始在包装上，该类防伪技术性强，具有非常强的防伪效果，但也存在成本高、识别困难等问题，甚至有些防伪的识别需要特殊的仪器、设备，这对普通消费者来说，防伪识别是件很困惑的事情，这让防伪的作用大打折扣。对于价值较低的产品包装来讲，高端的防伪技术会增加成本负担，因此，易识别、难破解的防伪方式才是消费者所亟需的。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术之不足，提供一种撕拉变色防伪包装的制作工艺。

一种撕拉变色防伪包装的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、使用处理软件将防伪图文信息分成C(青)、M(品)、Y(黄)、K(黑)四种颜色印版；

步骤二、在包装盒上封口位置制备带C(青)、K(黑)两种颜色的第一双色防伪图层；

步骤三、在透明不干胶贴上制备带M(品)、Y(黄)两种颜色的第二双色防伪图层；

步骤四、将步骤三制备的不干胶贴粘合在步骤二的包装盒第一双色防伪图层上。

其中，透明不干胶贴上第二双色防伪图层的制备工艺中包括如下步骤：

准备BOPP材质的透明载体层，其厚度不超过20um；

对透明载体层进行电晕处理，使其表面张力达到33mN/m～36mN/m；利用多色凹印机及M(品)、Y(黄)两种颜色油墨，在电晕处理过的透明载体层上印刷第二双色防伪图层；

利用涂布设备，在第二双色防伪图层上均匀涂布压敏胶层；

在压敏胶层上贴合保护离型纸，所述保护离型纸为薄膜和纸基复合而成，压敏胶层与薄膜接触；所述保护离型纸用于对压敏胶层进行保护的，在将透明不干胶贴贴合到包装盒之前需要移除；

使用模切机将带有保护离型纸的透明载体层模切成与包装盒上第一双色防伪图层相适应的尺寸。

其中，包装盒上第一双色防伪图层的制备工艺包括如下步骤：准备纸质包装盒基材；

利用印刷机及C(青)、K(黑)两种颜色油墨，在纸质包装盒基材上印刷C(青)、K(黑)第一双色防伪图层；

利用柔印机在纸质包装盒基材的第一双色防伪图层上涂布UV光油，所述UV光油中加入2％-5％的流平剂和1％-3％的消泡剂；加入流平剂，使UV光油层更光滑更薄，加入消泡剂，便于高速印刷下防止光油层出现小坑或小泡；

对纸质包装盒基材进行模切、成型。

作为包装盒上第一双色防伪图层制备工艺中的一种改进，所述印刷机为多色胶印和柔印联动印刷生产线，用于对纸制包装盒基材上的第一双色防伪图层以及第一双色防伪图层以外的多色图层进行一次性印刷，其中先印刷K(黑)色再印刷C(青)色，两种色墨均加入5％-15％的冲淡剂，两种颜色均采用调幅加网，其中K(黑)色墨采用15度加网，C(青)色墨采用45度加网，所述联动印刷生产线的印刷速度为10000张/小时-18000张/小时，使用联动印刷生产线，对包装盒上的所有印刷一次完成，效率更高，优化了加工流程；冲淡剂是用来降低油墨黏度，防止高速印刷状态下产生飞墨故障。

作为透明不干胶贴上第二双色防伪图层制备工艺中的一种改进，所述压敏胶层覆盖在透明载体层的部分区域，压敏胶层面积占透明载体层面积的40％-60％，压敏胶层均匀分布，压敏胶层厚度不超过20μm。

其中，所述包装盒上第一双色防伪图层区域与不干胶贴上均设置有相匹配的定位标识，用于第二双色防伪图层精确重合到第一双色防伪图层上，两者精确重合后，形成期望的彩色防伪图文。

更具体的，所述定位标识包括设置于不干胶贴上的一对M(品)色定位点，所述包装盒上的第一双色防伪图层区域设置有对应的一对K(色)定位点。

作为透明不干胶贴上第二双色防伪图层制备工艺中的一种改进，所述压敏胶层替换成热敏胶层，在涂布热敏胶层之前，在透明载体层的第二双色防伪图层上印刷光油层，用热敏胶层代替压敏胶层，这样用户撕开不干胶贴后，热敏胶层就粘在了包装纸上，不干胶不能重新粘合上去，避免了重复利用的可能。