[发明专利]一种罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.一种罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖，其特征在于：该罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖由莫来石硅碳耐火混合料经混炼、成型、干燥、煅烧而成，该莫来石硅碳耐火混合料由质量比为55：43～45：4.5～6.5的颗粒混合料、细粉混合料和外加结合剂组成；

所述颗粒混合料由莫来石颗粒、混合特级高铝矾土颗粒、三级高铝矾土颗粒、红柱石颗粒料、碳化硅颗粒料中的两种或两种以上组分混合而成，该颗粒混合料各组分的粒径为0.088～5mm；

所述细粉混合料由特级高铝矾土细粉、莫来石细粉、碳化硅细粉、a-氧化铝细粉、红柱石细粉、优质粘土生料细粉中的四种或四种以上组分混合而成，该细粉混合料各组分的粒径小于0.088mm；

所述外加结合剂由金属硅细粉、金属铝细粉、木质素磺酸钠液体、优质粘土生料泥浆中的两种或两种以上组分混合而成，该外加结合剂各组分的粒径小于0.088mm。

2.如权利要求1所述的罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖，其特征在于：所述特级高铝矾土颗粒、特级高铝矾土细粉的Al₂O₃含量≥80%；所述莫来石颗粒、莫来石细粉的Al₂O₃含量≥65%；所述红柱石颗粒料、红柱石细粉、三级高铝矾土颗粒的Al₂O₃含量≥55%。

3.如权利要求1所述的罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖，其特征在于：所述碳化硅颗粒料、碳化硅细粉的SiC含量≥90%；所述金属硅细粉的Si含量≥95%。

4.如权利要求1所述的罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖，其特征在于：所述a-氧化铝细粉的Al₂O₃含量≥98%，所述金属铝细粉中Al₂O₃含量≥95%。

5.如权利要求1所述的罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖，其特征在于：所述优质粘土生料细粉的Al₂O₃含量≥30%；优质粘土生料泥浆中Al₂O₃含量≥28%，容重为大于1.35g/cm³。

6.如权利要求1所述的罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖，其特征在于：所述木质素磺酸钠液体容重为大于1.25g/cm³。

7.一种如权利要求1至6中任一种所述罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤为：

S1、原料准备：

S11、选取莫来石料、特级高铝矾土料、三级高铝矾土料、红柱石料、碳化硅料，将其破碎加工成0.088～5mm的颗粒料并以其中两种或两种以上为组分进行混合；

S12、选取特级高铝矾土料、莫来石料、碳化硅料、a-氧化铝料、红柱石料、优质粘土生料，以其中四种或四种以上为组分混合，在球磨机中进行共磨，加工成粒度小于0.088mm的球磨混合细粉；

S2、混碾：将颗粒料按比例称重后在湿碾机中预混，加入木质素磺酸钠液体和结合粘土泥浆，混碾3～5分钟后再加入球磨混合细粉，继续混碾15分钟左右制备成泥料；

S3、碾好后的泥料采用压力大于600T的制砖机压制成型，所制砖坯放入隧道式干燥器中进行干燥，干燥温度为110～180℃，干燥时间12～24h；将上述干燥后的制品装入燃气隧道窑中，在1430～1450℃的温度下进行煅烧，烧成时间为8～12小时；

S4、烧制成耐火制品进行拣选后验收、包装入库。

8.如权利要求7所述罐式煅烧炉用莫来石硅碳耐火砖的制备方法，其特征在于：在步骤2中，泥料水分控制在4～5%。