[发明专利]一种玻璃纤维增强水泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥制备，特别涉及一种玻璃纤维增强水泥及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维增强水泥是由抗碱玻璃纤维与低碱度水泥组成的一种水硬性的新型复合材料，其主要特点是耐火、韧性好、不怕冻、易成形，可制作成薄壁、高强、形状复杂的各种建筑构件和制品，在土木建筑农牧渔业和环境艺术等领域有着广阔的用途。普通的玻璃纤维增强水泥强度和抗裂能力较差，且制备的方法复杂，能耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维增强水泥及其制备方法，解决了普通的玻璃纤维增强水泥强度和抗裂能力较差，且制备的方法复杂，能耗高的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种玻璃纤维增强水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：

（1）将细沙、碎石、石膏、石灰石和黏土进行粉磨，得到生料A；

（2）将所述生料在1400-1500℃下煅烧，得到熟料B；

（3）将所述熟料B、外加剂、水和玻璃纤维混合，粉磨后得到所述玻璃纤维增强水泥，其中，

相对于100重量份的细沙，所述碎石的用量为20-30重量份，所述石膏的用量为30-40重量份，所述石灰石的用量为10-15重量份，所述黏土的用量为5-10重量份，所述外加剂的用量为1-8重量份，所述水的用量为10-15重量份，所述玻璃纤维的用量为2-8重量份。

优选的，所述煅烧的时间为30-35min。

优选的，所述细沙的细度模数为2-3，且含泥量小于0.5%。

优选的，所述外加剂为减水剂。

优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系减水剂或三聚氰胺系减水剂中的一种或多种。

本发明还提供了一种玻璃纤维增强水泥，所述玻璃纤维增强水泥由上述的制备方法制得。

有益效果：本发明提供了一种玻璃纤维增强水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：将细沙、碎石、石膏、石灰石和黏土进行粉磨，得到生料A；将所述生料在1400-1500℃下煅烧，得到熟料B；将所述熟料B、外加剂、水和玻璃纤维混合，粉磨后得到所述玻璃纤维增强水泥，通过各原料之间的协同作用，使得制备得到的玻璃纤维增强水泥具备优良的强度和抗裂能力，且用于制备该玻璃增强水泥的方法简单、原料易得。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

一种玻璃纤维增强水泥的制备方法，所述制备方法包括：将100g细沙（细度模数为2，且含泥量0.1%）、20g碎石、30g石膏、10g石灰石和5g黏土进行粉磨，得到生料A；将所述生料在1400℃下煅烧（煅烧时间为30min），得到熟料B；将所述熟料B、1g外加剂、10g水和2g玻璃纤维混合，粉磨后得到所述玻璃纤维增强水泥A1。

实施例2

一种玻璃纤维增强水泥的制备方法，所述制备方法包括：将100g细沙（细度模数为3，且含泥量小于0.2%）、30g碎石、40g石膏、15g石灰石和10g黏土进行粉磨，得到生料A；将所述生料在1500℃下煅烧（煅烧时间为35min），得到熟料B；将所述熟料B、8g外加剂、15g水和8g玻璃纤维混合，粉磨后得到所述玻璃纤维增强水泥A2。

实施例3

一种玻璃纤维增强水泥的制备方法，所述制备方法包括：将100g细沙（细度模数为2.5，且含泥量小于0.4%）、25g碎石、35g石膏、12g石灰石和7g黏土进行粉磨，得到生料A；将所述生料在1450℃下煅烧（煅烧时间为32min），得到熟料B；将所述熟料B、5g外加剂、12g水和5g玻璃纤维混合，粉磨后得到所述玻璃纤维增强水泥A3。

对比例1

按照实施例1的方法进行制备，不同的是，细沙的用量为100g，所述碎石的用量为10g，所述石膏的用量为20g，所述石灰石的用量为5g，所述黏土的用量为2g，所述外加剂的用量为0.5g，所述水的用量为5g，所述玻璃纤维的用量为1g，得到所述玻璃纤维增强水泥D1。

对比例2

按照实施例1的方法进行制备，不同的是，细沙的用量为100g，所述碎石的用量为35g，所述石膏的用量为45g，所述石灰石的用量为20g，所述黏土的用量为15g，所述外加剂的用量为10g，所述水的用量为18g，所述玻璃纤维的用量为10g，得到所述玻璃纤维增强水泥D2。

表1