[发明专利]一种一字槽圆柱头螺钉的铣槽装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种一字槽圆柱头螺钉的铣槽装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2微米。切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣床有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、万能铣床、杠铣床等。一字槽圆柱头螺钉是一种常见的螺钉，用来连接和紧固，圆柱头螺钉需要在圆柱头上实现一字槽铣槽加工，目前常见的一字槽圆柱头螺钉的铣槽都是通过通过铣床实现的，首先需要特定的夹具将螺钉夹持，再通过铣床实现铣削。圆柱头螺钉的上下料和夹紧都需要人工完成，不但人工劳动强度大，而且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种一字槽圆柱头螺钉的铣槽装置，不但快速实现对圆柱头螺钉的一字槽铣槽加工，而且自动实现圆柱头螺钉连续上下料，结构合理，自动化程度高，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一字槽圆柱头螺钉的铣槽装置，它包括机架、上下料机构、一字槽铣槽机构，所述上下料机构包括供给料道、圆形料道、铣槽料道、下料料道、转盘、转盘支轴、转盘支座、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、挡板，所述供给料道倾斜设置在圆形料道的一侧，所述铣槽料道水平设置在圆形料道的另一侧，所述下料料道倾斜设置在铣槽料道的一侧，所述转盘支座固定在机架上，所述转盘支轴可转动设置在机架和转盘支座上，所述转盘同轴心固定在转盘支轴的上端，所述转盘位于圆形料道内，所述转盘上均布设置有送料卡槽，所述转盘的下端面和圆形料道的上端面之间设置有圆柱头支承槽，所述第二齿轮同轴心设置在转盘支轴的下端，所述第一齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在机架上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述挡板设置在圆形料道的内侧，并且位于圆形料道和铣槽料道的交接处，所述一字槽铣槽机构包括压板支座、压板、压杆、压杆弹簧、上支承板、限位板、铣槽电机、铣刀、铣刀支座，所述压板支座固定在机架上，所述上支承板固定在压板支座上，所述压杆可上下滑动设置在上支承板上，所述压杆的下端连接压板，所述压杆的上端设置有限位板，所述压杆弹簧和压杆同轴心设置，所述压杆弹簧的上端和上支承板贴合，所述压杆弹簧的下端和压板贴合，所述铣刀支座固定在机架上，所述铣刀可转动设置在铣刀支座上，所述铣槽电机和铣刀同轴连接，所述铣槽电机安装在机架上，所述铣刀位于压板的正下方。

进一步地，所述转盘上的送料卡槽的数量为6～10个。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述铣槽电机为步进电机。

进一步地，所述铣刀的转向为逆时针方向。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一齿轮、第二齿轮和转盘支轴带动转盘连续低速回转，来自供给料道中的圆柱头螺钉在转盘的送料卡槽隔离后送到右边，在挡板的作用下进入铣槽料道内，压板在压杆弹簧的作用下将圆柱头螺钉压紧。铣槽电机带动铣刀连续快速回转，圆柱头螺钉在铣槽料道中充满并向右运动，上下压紧，铣刀实现对圆柱头螺钉的一字槽铣削加工，最后一字槽圆柱头螺钉从下料料道实现下料。转盘上的送料卡槽的数量为6～10个，实现对圆柱头螺钉的连续送料，送料效率高。转盘的下端面和圆形料道的上端面之间设置有圆柱头支承槽，实现对圆柱头螺钉的限位，保证了平稳送料。第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长。铣槽电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。铣刀的转向为逆时针方向，铣刀对圆柱头螺钉加工平稳，连续性好。本发明不但快速实现对圆柱头螺钉的一字槽铣槽加工，而且自动实现圆柱头螺钉连续上下料，结构合理，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A-A向图示。