[发明专利]纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法在审
| 申请号： | 201710420759.9 | 申请日： | 2017-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN108976639A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 蔡引辉 | 申请（专利权）人： | 中木同创（武汉）新型装饰材料有限公司 |
| 主分类号： | C08L27/06 | 分类号： | C08L27/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/09;C08J9/10;B29D99/00;E04F13/075 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 430070 湖北省武汉市洪山区白沙洲大道2*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 集成墙板 纳米高分子 竹木纤维 墙板基材 聚氯乙烯树脂 成型半成品 发泡调节剂 钙锌稳定剂 挤出成型机 定型模具 空腔构造 牵引拉伸 生产步骤 碳酸钙粉 原料搅拌 抽真空 发泡剂 硬脂酸 多室 覆膜 竹木 定型 挤压 切割 转入 生产 | ||
1.一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法，其特征在于：所述墙板所用原料的重量份组份包括聚氯乙烯树脂10-15、碳酸钙粉21-23、竹木粉0.5-0.6、硬脂酸5-7、发泡剂0.7-0.8、发泡调节剂0.6-0.7、钙锌复合稳定剂49-52；所述生产步骤是：
A、将所述原料放入热混机高速搅拌混合均匀，升温至110℃-115℃保持5分钟，然后再将原料转入冷混机搅拌冷却，冷却温度55℃-58℃，形成混匀料；
B、将所述混匀料转入挤出成型机，所述混匀料经逐级加热后进入合流芯，再进入模具并加热成型，形成具有多室的空腔构造，能够形成空气对流循环的成型半成品；
C、将所述成型半成品通过牵引机在生产线上按常规速度进行牵引拉伸，同时盖上定型模具进行抽真空挤压定型，形成墙板基材；
D、将所述基材用胶水与PVC膜进行高温覆膜，然后按设定规格进行切割，制得纳米高分子竹木纤维集成墙板。
2.根据权利要求1所述的集成墙板的生产方法，其特征在于：所述原料的重量份组份包括聚氯乙烯树脂10、碳酸钙粉22.5、竹木粉0.5、硬脂酸5、发泡剂0.8、发泡调节剂0.65、钙锌复合稳定剂50.6；所述竹木粉中50％是纳米级的碳化竹纤维粉，所述碳酸钙粉中5％是纳米级的碳酸钙粉。
3.根据权利要求1所述的集成墙板的生产方法，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂是乳液法PVC树脂和悬浮法PVC树脂1∶1混用，所述发泡剂是ADC(偶氮二甲酰胺)，所述钙锌复合稳定剂是CH400、CH401、CH402钙锌复合热稳定剂中的一种。
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