[发明专利]软弱土层的基坑支护结构

说明书

技术领域

本发明涉及软弱土层基坑的技术领域，尤其是软弱土层的基坑支护结构

背景技术

沿海地区一般广泛分布着深厚的软弱土层，比如淤泥层，或淤泥质粘土层。这些土层具有孔隙比大、天然含水率高、强度低、抗剪强度差等特点。因此，由软弱土层所形成的边坡，其自稳能力差。即使把软弱土层的边坡坡率设得比较缓，也容易产生深入软弱土层内部的大型滑坡事故。

目前，针对基坑软弱土层形成的边坡，较为经济且安全的做法是采用坡率法，根据坡高进行分级放坡，各级坡之间设平台，然后在坡面和平台上设置一定深度的搅拌桩加固，以防止深层滑坡事故的发生。

现有技术中，软弱土层中基坑采用放坡支护并使用把搅拌桩加固，这样不但增加边坡支护的工程造价，而且基坑回填时基坑边坡的搅拌桩即失去效用，且不能回收，使得工程成本增加，同时也不符合现今绿色环保的施工理念。

发明内容

本发明的目的在于提供软弱土层的基坑支护结构，旨在解决软弱土层基坑的支护工程造价过高的技术问题。

本发明是这样实现的，沿基坑的软弱土层边坡，逐次形成有坡面平台，所述软弱土层边坡内部形成有潜在滑动面；所述软弱土层的基坑支护结构包括多个呈竖直状布置在软弱土层边坡内的钢板桩，多个所述钢板桩并排搭接形成钢板墙，所述钢板墙沿着所述坡面平台的长度方向布置；所述钢板墙的上端延伸在所述坡面平台上，所述钢板墙的下端延伸至所述潜在滑动面以下。

进一步地，所述钢板墙的上端焊接有槽钢条，所述槽钢条沿所述坡面平台长度方向水平布置。

进一步地，所述钢板墙设置有两排，且所述钢板墙分别布置在所述坡面平台的内侧和外侧。

进一步地，各个所述钢板墙的上端均焊接有所述槽钢条，两个所述槽钢条之间连接有工字钢。

进一步地，所述槽钢条具有沿所述槽钢条长度方向延伸的凹槽条，两个所述槽钢条的凹槽条开口相对设置，所述工字钢的两端分别嵌入在两个所述槽钢条的凹槽条中。

进一步地，所述工字钢与两个所述槽钢呈垂直布置，且所述两个槽钢条之间布置多个所述工字钢。

进一步地，在所述钢板墙中，相邻的钢板桩之间通过卡扣连接。

进一步地，所述钢板桩的侧边形成有弯折状的卡扣部，相邻的所述钢板桩之间通过卡扣部卡扣连接。

进一步地，所述钢板桩为钢片弯折形成，且包围形成有侧端开口的包围区域，相邻的所述钢板桩的侧端开口相背布置。

进一步地，其特征在于，相邻的所述钢板桩之间错位布置。

与现有相比，本发明提供的软弱土层的基坑支护结构，在软弱土层边坡内布置多个呈竖直状的钢板桩并形成钢板墙，钢板墙的下端延伸至潜在滑动面以下，用以作基坑支护，这样不仅提高了基坑软弱土层边坡的抗剪强度、增大基坑软弱土层边坡的抗滑稳定性，同时施工方便快捷，而且基坑完成支护工程，开始回填时，可以将钢板桩起拨回收，再重复利用，大大节省了工程投资，也绿色环保。

附图说明

图1是本发明实施例提供的软弱土层的基坑支护结构的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的槽钢与工字钢的连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至图2所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例中，沿基坑的软弱土层边坡，逐次形成有多个坡面平台，软弱土层边坡内部形成有潜在滑动面，由于存在滑动面，容易造成基坑软弱土层边坡滑坡事故。