[发明专利]双层波纹滤布及其焊接定位装置、焊接装置和焊接方法有效
申请号: | 201710421549.1 | 申请日: | 2017-06-07 |
公开(公告)号: | CN107052559B | 公开(公告)日: | 2022-12-27 |
发明(设计)人: | 杨凤兵;杨志全 | 申请(专利权)人: | 张家港市彰阳工业过滤器有限公司 |
主分类号: | B23K20/10 | 分类号: | B23K20/10;B23K20/26;B23K103/16 |
代理公司: | 无锡中瑞知识产权代理有限公司 32259 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家港市兆*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双层 波纹 及其 焊接 定位 装置 方法 | ||
1.双层波纹滤布的焊接定位装置,用于对双层波纹滤布焊接前的定位,所述双层波纹滤布包括相对设置的两层波纹滤布(10),两层波纹滤布(10)的折边角度β不大于30°,两层波纹滤布(10)对称设置,使一层波纹滤布(10)的波谷与另一层波纹滤布(10)的波峰一一相抵触,然后对相抵触的位置进行超声波焊接,焊接后的焊缝(21)宽度L为1~1.5mm,相邻两焊缝(21)之间形成通道(22),其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上端面上设置有可沿直线方向移动的下定位模(2)和用于驱动下定位模(2)来回移动的驱动装置(3),所述下定位模(2)上端面是由多个平行排列的齿(6)构成的第一齿形结构(4),齿宽方向垂直于下定位模(2)的移动方向,任意相邻两齿(6)之间形成第一齿槽(5),第一齿槽(5)内设置有截面成菱形的模芯(7),模芯(7)沿齿宽方向延伸,各模芯(7)位于下部的两个面与第一齿槽(5)的两侧面相对,位于上部的两个面向上伸出下定位模(2)外,在下定位模(2)上方形成第二齿形结构(8),任意两相邻模芯(7)之间形成位于下定位模(2)上方的第二齿槽(9),所述第一齿形结构(4)与一层波纹滤布(10)相配合,所述第二齿形结构(8)与另一层波纹滤布(10)相配合,所述第二齿槽(9)的底端与第一齿形结构(4)的齿顶一一正对,所述第二齿槽(9)的两侧边边长小于波纹滤布(10)的折叠宽度,所述菱形模芯(7)构成第二齿槽(9)的两边边长为B,所述波纹滤布(10)的折叠宽度为b,所述b-B=2mm,所述下定位模(2)上端面上构成第一齿槽(5)的两个面所形成的夹角α不大于30°,模芯(7)下顶角不大于夹角α,所述相邻两模芯(7)之间的间距M为4~5mm,所述第一齿槽(5)的齿顶厚度Q为1~1.5mm,所述底板(1)上端面上平行设置有两根沿下定位模(2)移动方向延伸的导轨(13),所述下定位模(2)滑动连接在所述导轨(13)上,所述导轨(13)的一端竖向设置有一固定连接在底板(1)上的支架(14),所述驱动装置(3)为液压推杆,连接在支架(14)和下定位模(2)之间,所述模芯(7)的长度不小于波纹滤布(10)的宽度,所述下定位模(2)平行于其移动方向的两侧分别设置有一块侧板(15),侧板可拆卸地连接在底板(1)上,所述模芯(7)位于两侧板(15)之间,所述下定位模(2)的一侧设置有一根下端连接在底板(1)上的支撑柱(11),支撑柱(11)上端连接有一块压板(12),压板(12)向下定位模(2)方向延伸并覆盖在部分第二齿槽(9)上方,所述压板(12)通过水平设置的铰轴(24)转动铰接在支撑柱(11)上端,压板(12)可绕支撑柱(11)翻转。
2.根据权利要求1所述的双层波纹滤布的焊接定位装置,其特征在于,所述模芯(7)的两端分别与对应侧板(15)可拆卸地连接,所述侧板(15)上设置有与模芯(7)端部配合的插槽(23)。
3.一种双层波纹滤布的焊接装置,其特征在于,包括超声波焊机,该超声波焊机的机台(17)上设置有权利要求2所述的双层波纹滤布的焊接定位装置(18),所述超声波焊机(16)的焊接头(19)与露出压板(12)外但紧邻压板(12)的第二齿槽(9)正对。
4.一种焊接双层波纹滤布的方法,该双层波纹滤布包括相对设置的两层波纹滤布(10),两层波纹滤布(10)的折边角度β不大于30°,两层波纹滤布(10)对称设置,使一层波纹滤布(10)的波谷与另一层波纹滤布(10)的波峰一一相抵触,然后对相抵触的位置进行超声波焊接,焊接后的焊缝(21)宽度L为1~1.5mm,相邻两焊缝(21)之间形成通道(22);其特征在于,采用权利要求3所述的双层波纹滤布的焊接装置,具体包括如下步骤:
A、将平整的滤布利用打折机加工定性,形成波纹滤布(10);
B、取两层波纹滤布(10),将一层放置在下定位模(2)上,波纹滤布(10)的波纹形状与下定位模(2)的第一齿形结构(4)相配合,然后将模芯(7)一一对应地置于第一齿形结构(4)的各个第一齿槽(5)内;
C、将另一层波纹滤布(10)放置在各模芯(7)上方,与各模芯(7)构成的第二齿形结构(8)相配合;
D、将两侧板(15)分别安装到下定位模(2)两侧的底板(1)上,并与模芯(7)固定连接;
E、翻转压板(12),使压板(12)压住模芯(7)上的波纹滤布(10);
F、调整底板(1)在机台(17)上的位置,使焊接头(19)与露出压板(12)外但紧邻压板(12)的第二齿槽(9)正对;
G、调整驱动装置(3)的进给量和启动间隔时间,使进给量满足每次进给移动一个第二齿槽(9),启动间隔时间等于焊接头(19)下降、焊接以及复位的时间总和;
H、同时启动超声波焊机和驱动装置(3),对两层波纹滤布(10)进行焊接;
I、焊接完成后,从通道(22)内抽出模芯(7),取下双层波纹滤布。
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