[发明专利]一种导爆索热熔的温度控制技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种导爆索火工品类的加工的技术，尤其是一种使用热刀对导爆索切割中的温度的控制技术。

背景技术

导爆索的加工是将导爆索切割为所需要的长度，然后去除端头挤塑层和编制层，裸露一定长度金属层的过程，去除导爆索端头包覆层是为了使内装药剂的铅管或银管外漏，给后续装配其他零件留出接口。通过热刀热熔后截取所需长度是通过手工完成，这种方法比较原始，存在一些问题：

(1)对热刀的加热时间长、加热温度控制不适宜，如果温度过高，对导爆索热熔时热刀温度过高可能意外引爆药剂，造成安全事故，温度过低，容易产生毛边，影响后续的加工工序；

(2)在不同环境温度下不能在完成对热刀温度的持续稳定的控制，温度波动比较大，容易产生毛边和安全事故；

(3)热刀的加热是直接通电进行加热，工人拿着热刀进行热熔，热刀容易发生漏电现象，工人安全得不到保证。

针对上述存在的问题，我们迫切需要找到能使温度稳定准确的控制的方法，减少安全事故和返工带来的繁琐。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热刀和温度控制的技术，改变了热刀的构成，克服现有技术存在的不足，从而提高了生产效率，减少了劳动力的投入。

热切装置中热刀与加热管分离，热刀头的温度通过与加热管间的温度传递而来，这样热刀将不带电，大大的减少了漏电的危险，整个热切装置由加热管、用于热熔的热刀、测试热刀表面温度和测环境温度的温度传感器组成。

在整个加热的过程中我们可以推导出一个控制关系式；加热热量(Q_加)与温度(T)的关系可以认为是其中K₀、T₀为一常数；损失的热量设为Q_损，Q_损＝k(T-T₀)(2)，其中k为一个非线性值，判定其值难度大；将(2)式代入(1)式中可以得出

(T₀S+kK₀+1)T＝K₀(Q_加+kT₀)

这就可以得出加热温度与环境温度之间的关系，上面的看得出环境温度是得到控制温度重要因素。

该设备中温度控制技术包含以下步骤：

步骤1：为使控制有更好的学习能力，在开始加热时需要对环境的温度进行记录T_环；

步骤2：控制器启动自整定PID调节，使热刀温度达到规定的条件并记录好 PID参数，建立温度PID参数库；

步骤3：由于环境温度不是恒定的，在不断的变化中，以前整定好的PID参数不能适应不同环境，利用温度传感器进行温度反馈，若环境温度的变化导致热刀温度不能稳定便再次启动PID自整定，使热刀稳定，并记录当前环境温度和整定好的PID参数。这样经过自学习后，在以后的不稳定时可以根据温度PID参数库中直接调用PID参数，迅速达到稳定。

本技术发明的有益效果是：减少了热刀的可能漏电的风险，使热刀温度能够更快达到设定温度，提高工作的效益；该技术使得温度调节具有自整定和自学习功能，使得热刀在不同环境下都可以快速有效的达到准确和稳定。这样一来大大提高了对导爆索热熔时的安全和导爆索加工的合格率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明所述的热刀的结构图；

图2为本发明所述的热刀的温度控制的电路图；

图3为本发明所述的热刀的温度控制流程图；

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

图1为本发明的热刀的结构图，热刀的结构包括热切刀头，加热管，隔热、耐高温绝缘填充物构成；加热管负责对热刀的加热，热刀表面和热切刀头的热量由加热管传递；在这个热刀的结构中可以看出，加热管可能带电的部分用隔热、耐高温绝缘填充物与热刀外部隔离，使得热刀表面不会带电，大大提高了热刀的安全性。

图2是整个热刀温度控制的电路图，这个电路包括温度控制器，电源，继电器，温度传感器和热刀构成。温度传感器用于温度的检测，是温度是否达到设定值和给予控制器反馈的重要器件；继电器用于加热管是否加热的开关，由控制器控制。

图3是温度控制的流程图，具体流程如下：

1)启动装置，操作员设定导爆索的热熔温度；