[发明专利]用于再利用电机的至少一个磁体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于再利用电机的至少一个磁体的方法，其中，从电机中拆出具有磁体的组件。

背景技术

磁体形成电机的一部分，电机例如被配设给机动车。电机尤其是机动车的牵引机。磁体以永久磁体的形式存在或者至少具有一个这样的永久磁体。永久磁体由磁性材料、尤其是由硬磁性材料制成。这种材料是电机的主要成分。其磁性能决定性地限定了电机的有效功率。

永久磁体例如以烧结的钕铁硼磁体的形式存在。与其它的磁体相比，钕铁硼磁体具有非常高的磁能积。因此，在对功率密度具有高要求的应用中，例如如果电机作为牵引机存在，这种永久磁体就被越来越多地使用。为了实现这种磁体的磁性能的足够的温度稳定性，可以通过添加重稀土例如镝或铽和/或其它化学元素例如铝、钴、铜或类似元素，以及采用其它材料工艺措施，来提升三元化合物(Nd₂Fe₁₄B)的价值。

由于在获取永久磁体所需的稀土时产生严重的环境污染，因此永久磁体的再循环在此期间获得了高度重视。然而目前还没有进行从机动车辆中回收永久磁体，因此永久磁体就与机动车的其他部件一起被输送给破碎过程。在此金属部件被熔化以回收钢和铝，因此永久磁体中的贵重的原材料就丢失了。

发明内容

本发明的任务是，建议一种用于再利用电机的至少一个磁体的方法，该方法相对于已知的方法具有优点，尤其是能够获取高品质的磁体材料/磁性材料和/或提供具有非常好的磁性能的再生磁体，其中，该方法优选也可以用于电机的倾斜式转子。

按照本发明，这借助于一种方法来实现，该方法的突出之处在于下列步骤：在第一温度下实施组件的第一热处理；从组件中机械地分离磁体；以及在高于第一温度的第二温度下实施磁体的第二热处理，用以对磁体脱脂(或称为“脱除结合剂”)和/或清洁。

电机具有磁体，其中，磁体可以是电机的组件的组成部分。首先从电机中拆出这个组件和随后将该组件提供给第一热处理。在第一次热处理的范围内，组件被带到第一温度，例如被带到从330℃到430℃、从340℃到420℃、从360℃到400℃、从370℃到390℃或大约380℃、特别是正好380℃的温度。第一热处理尤其是用于使磁体退磁和/或部分分解用于固定磁体的磁体粘结剂和/或使磁体的分段的单个磁体分离和/或拆松磁体的叠片复合体。

磁体例如通过磁体粘结剂固定在组件的叠片件或叠片组中。各单个磁体也可以借助磁体粘结剂彼此固定在一起。在这种情况下，可以使用与将磁体固定在叠片件或叠片组中或叠片件或叠片组上的磁体粘结剂相同的磁体粘结剂。第一热处理例如用于分解、尤其是完全分解用于将磁体固定在叠片件上的磁体粘结剂。但是可以规定，将单个磁体彼此连接的磁体粘结剂在第一热处理期间仅仅部分地被分解或完全不被分解。

在实施第一热处理之前可以规定，从组件中拆除各单个的元件。组件例如以电机的转子的一个转子部件的形式存在。转子具有包含磁体的转子部件，转子部件例如以不能相对转动的方式布置在电机的轴上。转子部件例如被压装在轴上。在这种情况下，轴可以从转子部件中压出并移除。就此而言，组件例如至少由叠片件(尤其是叠片组)和磁体组成，其中，磁体借助于磁体粘结剂被固定在叠片件或叠片组上。

在第一热处理之后，磁体被从组件中机械地分离出来。这例如可以通过机械分离方法来实现，例如通过摇动或振动。磁体在分离出来之后与组件分开。

在机械分离之后，将磁体、尤其是只将磁体、也就是说没有组件的其它元件，提供给第二热处理。第二热处理在高于第一温度的第二温度下进行。例如第二温度比第一温度高至少10％、至少15％、至少20％、至少25％、至少30％、至少35％、至少40％、至少45％或者至少50％。第二温度例如为450℃到550℃、460℃到540℃、470℃到530℃、480℃到520℃、490℃到510℃或大约或正好500℃。第二热处理用于对磁体进行脱脂和/或清洁。

该方法具有如下优点，即它也能在电机的倾斜式转子中毫无问题地实现磁体的再利用。在这种倾斜式的转子中，在转子的纵向中轴线的方向上依次相随的磁体被沿周向相互间错开地布置。

本发明的另一个设计方案规定，这样地选择第一温度和/或实施第一热处理所用的第一时间跨度，使得在第一热处理期间，存在于磁体上的磁体粘结剂至少部分地、尤其是仅仅部分地被分解。第一热处理的目的已经在前面讨论过，同样也讨论过组件在第一热处理期间被加热到的第一温度。