[发明专利]圆形料仓的出仓清仓装置

说明书

本发明涉及一种圆形料仓的出仓清仓装置，包括中心旋转机构、主驱动机构、刮板出料机构、大梁机构和公转行走机构，中心旋转机构包括与料仓共轴线的旋转筒体，旋转筒体的底部设有旋转底板；刮板出料机构包括头轴和尾轴，头轴安装在大梁机构的头部且由主驱动机构驱动，尾轴安装在大梁机构的尾部，头轴上的主动链轮与尾轴上的从动链轮之间绕包有链条，链条上均匀设有刮板；公转行走机构位于料仓下部的环状空间中，大梁机构尾部支撑在公转行走机构上，大梁机构头部插入于旋转筒体中，大梁机构的头部设有与旋转底板贯通位于旋转筒体与头轴之间的刮板机构出料口。该圆形料仓的出仓清仓装置可以适应粕仓或原粮仓，运行能耗低，可大大节约建仓成本。

技术领域

本发明涉及一种圆形料仓，特别涉及一种圆形料仓的出仓清仓装置，属于仓储出料设施技术领域。

背景技术

粮食、豆粕等物料通常置于筒仓中长期储存，筒仓的底部设有输出物料的出仓机，筒仓的出料口位于筒仓的底部中心。传统的绞龙出仓机将物料由外周向位于中心的出料口输送。绞龙的中心端由中心驱动机构驱动，出仓机的中心驱动机构包括主减速机和联轴器，主减速机位于筒仓的轴线上，主减速机输出轴通过联轴器与绞龙轴的驱动端相连接，绞龙轴的外端头通过尾端轴承支撑在尾部机构上。

出料时，主减速机通过联轴器驱动绞龙轴转动，绞龙轴将物料向位于中心的筒仓出料口输送。绞龙轴在自转的同时，尾部机构带着绞龙沿行走轨道行走，使绞龙一边自转一边绕筒仓的中心公转，使整个底部圆周上的物料均得以向筒仓出料口输送。

由于筒仓的直径较大，绞龙轴的长度较长，安装时需要可调心、受双向轴向力和径向力的联轴器和主减速机，增加了加工和安装难度。

现有技术中的粕出仓机由于粕的流动性差，只能采用绞龙出料形式，能耗高，投资大，加工难度大；绞龙与主减速机需要定制联轴器，成本高。

对于储存流动性较好的原粮物料如大豆、玉米、小麦等的原粮料仓，料仓的底部通常设置多个出料口。当打开各出料口时，物料在重力作用下从各出料口流出，再由输送带运出。在最后物料快要卸完时，集在料仓周边的残余物料就不能再自动流出而堆集在料仓的周边，在储入新物料之前，必须对料仓内滞留的物料进行彻底清理。通常在原粮料仓的仓底预埋清仓机以完成最后的清仓工作。

现有技术中的原粮清仓机也采用绞龙出料，清仓机无法用于流动性较差的粕仓。清仓机料仓内除了设有中心出料口，仓边缘处附有多个出料口，并在各出料口下方配有输送设备，多条输送设备再汇总到一点，造成附属设备众多，投资成本且动力消耗大，运营费用高，安装及维修成本也高。

基于以上原因，目前大型原粮仓和粕仓都是分开建设的，造成投资成本非常大；但原粮仓和粕仓在工艺上是可以通用的。目前还没有通用的出仓设备，既能对流动性好的物料出仓，又能对流动性差的物料出仓。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆形料仓的出仓清仓装置，运行能耗低，既能适用于流动性好的物料，又能适用于流动性较差，大大降低料仓的建设成本。

为解决以上技术问题，本发明的一种圆形料仓的出仓清仓装置，包括位于料仓底部中心的中心旋转机构，所述中心旋转机构包括与料仓共轴线的旋转筒体，所述旋转筒体的顶部设有旋转顶帽，所述旋转筒体的底部设有旋转底板，还包括主驱动机构、刮板出料机构、大梁机构和公转行走机构，所述刮板出料机构包括竖向延伸的头轴和尾轴，所述头轴安装在所述大梁机构的头部且由所述主驱动机构驱动，所述头轴上安装有主动链轮；所述尾轴安装在所述大梁机构的尾部，所述尾轴上安装有从动链轮；所述主动链轮与所述从动链轮之间绕包有链条，所述链条上均匀间隔安装有沿竖向延伸的刮板；所述料仓的下部圆周上设有向中心收缩的料仓锥面，所述公转行走机构位于所述料仓锥面下方的环状空间中，所述料仓锥面最下端的圆周上安装有向下延伸的裙板；所述大梁机构的尾部支撑在所述公转行走机构上，所述大梁机构的头部插入于所述旋转筒体中，且大梁机构的头部设有与旋转底板贯通的刮板机构出料口，所述刮板机构出料口位于所述旋转筒体与所述头轴之间。