[发明专利]板材制品的升降式卸料堆料装置

说明书

技术领域

本发明涉及卸料堆料装置领域，具体涉及一种板材制品的升降式卸料堆料装置。

背景技术

现有的在线生产的板材制品的卸料堆料装置，在切割计长问题上，原有的计米轮存在精度不高。在板材制品的卸料堆料问题上，原有的翻料架卸料装置，噪音大，而且需要人工堆叠，人工劳动力大，工作效率不高，从时间上变相的增加了生产成本，因此亟待对现有的在线生产的板材制品的卸料堆料进行改进。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种板材制品的升降式卸料堆料装置。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：板材制品的升降式卸料堆料装置，包括机架和朝向机架设置的接料车；所述机架上设有升降的卸料平台，所述卸料平台的一端用于板材制品的置入，所述卸料平台的靠近接料车的一侧用于将板材制品卸料至接料车上；所述机架的上部设有第一接近开关，所述机架的顶部设有水平设置的导轨，所述导轨上安装有相配合的滑块，所述滑块上穿设有水平设置的调节杆，所述调节杆位于卸料平台的上方，所述调节杆上安装有第二接近开关和向下设置的第一挡板；所述卸料平台的下表面设有朝向接料车设置的光电传感器，所述卸料平台的远离接料车的一侧沿边安装有多块第二挡板，相邻两块第二挡板之间具有间距且该间距处设有一尼龙滑块，所述尼龙滑块均连接有一旋转支架，其中一旋转支架连接有一气缸，相邻两尼龙滑块的旋转支架通过一联动支架相连接而同步动作，所述气缸通过其活塞杆的伸缩带动旋转支架旋转，使得通过联动支架联动的多块尼龙滑块在卸料平台上面一齐滑动推动板材制品。

进一步地，所述机架的底部安装有用于调节卸料平台高度的调节丝杆。

进一步地，所述卸料平台的下方设有电机，所述电机安装于机架上，所述电机通过竖直设置的同步带轮和同步带与卸料平台连接，所述机架上设有两根竖直设置的滑轨，所述卸料平台安装于两根滑轨上。

进一步地，所述机架的上端处设有第一行程开关，所述机架的下端处设有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关用于限制卸料平台的行程。

进一步地，所述卸料平台的一端具有倾斜面，或卸料平台的该端设有倾斜设置的第三挡板，所述倾斜面或第三挡板用于确保板材制品顺利滑至卸料平台。

与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）在机架的上部安装一个接近开关，机架底部安装调节丝杆，通过改变接近开关的高度位置和旋转调节丝杆，使得卸料平台的水平高度与切割平台保持一致；（2）在卸料平台的接于横切机平台的一端装有一个倾斜的挡板，确保制品顺利由切割平台滑到卸料平台；（3）沿制品移动方向看，在卸料平台右侧安装三个挡板，尼龙滑块设置在两两挡板之间，且不突出挡板，确保制品在卸料平台顺利滑行，与尼龙滑块不发生干涉；（4）可以移动滑块，从而使得接近开关和挡板相对于横切机的位置发生改变，来改变板材制品的长度，以满足客户需要；（5）当光电传感器感应到接料车或接料车上制品时，卸料台停止下降，从而使得卸料台每次的下降到接料车上制品堆料的高度，保证了尼龙滑块平稳和整齐地将制品一层一层堆叠起来。综上，本发明实现快速、稳定和整齐地完成对于板材制品的卸料堆料，使板材制品的卸料堆料噪音小，自动化程度高，降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中机架的左视图。

图3为图1中接料车的左视图。

图4为图2中卸料平台上的气缸带动尼龙滑块推料前处于原位的俯视结构示意图。

图5为图2中卸料平台上的气缸带动尼龙滑块推料后还尚未回复到原位的俯视结构示意图。

图中标注如下：

1机架

2第一接近开关

3滑块

4调节杆

5第二接近开关

6第一挡板

7电机

8卸料平台

9同步带轮

10同步带

11滑轨

12接料车

13光电传感器

14气缸

15联动支架

16旋转支架

17尼龙滑块

18第一行程开关

19第二行程开关

20第二挡板

21第三挡板

22调节丝杆。

具体实施方式