[发明专利]一种高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工领域，尤其涉及一种高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液制备方法。

背景技术

脂肪酰肌氨酸钠表面活性剂具有更加优良的抗硬水性、低刺激性、低毒性、良好生物降解性和对人体较好的亲和性等优点，在洗涤行业和个人护理品方面，越来越被广泛使用。根据全球新产品数据库（英敏特）搜索结果现实，在化妆品领域，2014年全球559个新产品含脂肪酰肌氨酸钠，2015年有684个新产品，2016年有866个新产品含脂肪酰肌氨酸钠。可见，脂肪酰肌氨酸钠被使用的频率增大，市场量在增长。从近几年的发展趋势来看，洗涤行业发展趋势：浓缩化、液体化 、功能化、绿色化。如，洗衣液的用量与购买逐渐代替洗衣粉；高浓缩化产品（要求固含量45%以上）出现；对洗衣产品功能化要求提出：不伤手、柔软、不起球、不褪色、不损伤衣服等；对洗衣产品绿色环保要求更注重，如禁止含磷表活、使用可生物降解表活等，更注重环境健康。这也相应地对这些产品所用的原料提出相应的要求。目前脂肪酰肌氨酸盐的市场几乎都被固含量为30%的水溶液占据，只有少量的固含量95%以上粉料在销售。固含量为30%的原料，水分多，易感染微生物，在原料中需要多加防腐剂；生产过程用水量，排污大，对水不环保，不节约水量；运输成本高，原料大部分是水，这个客户来讲是成本损失；虽然使用方便，但对活性物含量高的产品，则不适用，应用受限制。活性物95%固体粉料，呛鼻、溶解慢，操作不方面；生产过程需要干燥，能源污染严重。因此，需要设计一种高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液制备方法。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液制备方法。

本发明通过下述方案实现：

一种高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将脂肪酰氯加入到肌氨酸钠碱性溶液中反应；

步骤二、反应完成后向反应液加酸中和，得到油水混合体系，将油水混合体系进行分液，得到脂肪酰肌氨酸钠；

步骤三、将分液后得到的油相中加碱中和，并加入去离子水，即得高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液。

在步骤一中，肌氨酸钠的活性成分与脂肪酰氯之间的摩尔比为1.0-1.3:1，步骤一中的反应温度为0-30℃，肌氨酸钠碱性溶液的pH值为10-14，加入脂肪酰氯后反应时间为1-5h。

在步骤二中，加酸中和至pH值为1-2，控制加酸中的反应温度为70~80℃。

在步骤三中，加碱中和至pH值为4-6，控制反应温度为70~80℃，用去离子水调节活性物含量为50-80%。

所述脂肪酰氯是月桂酰氯、十四酰氯、椰油酰氯、十六酰氯中的一种或数种。

本发明的有益效果为：

本发明一种高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液制备方法可以等到高活性物含量的脂肪酰肌氨酸钠水溶液产品，增大脂肪酰肌氨酸钠的应用范围，而且既没有粉料的呛鼻和能源浪费，也可以降低运输成本、节约用水，不用添加防腐剂。这种生产工艺以及产品对环境友好，可持续发展。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

针对现有的市售脂肪酰肌氨酸钠的缺点，本发明提供一种低能耗、对环境优化的高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液制备方法。该方法操作简单、能耗低、更环保，满足工业生产要求。

一种高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将脂肪酰氯加入到肌氨酸钠碱性溶液中反应；

步骤二、反应完成后向反应液加酸中和，得到油水混合体系，将油水混合体系进行分液，得到脂肪酰肌氨酸钠；

步骤三、将分液后得到的油相中加碱中和，并加入去离子水至活性物含量为70~90%，即得高活性成分的脂肪酰肌氨酸钠水溶液。

在步骤一中，肌氨酸钠的活性成分与脂肪酰氯之间的摩尔比为1.0-1.3:1，步骤一中的反应温度为0-30℃，这样可以既保证有着高效的反应效率，又保证不会由于高温而进行水解，肌氨酸钠碱性溶液的pH值为10-14，加入脂肪酰氯后反应时间为1-5h，有效保证脂肪酰氯可以尽量少的水解，而和肌氨酸钠进行反应，生产目标产物。所述脂肪酰氯是月桂酰氯、十四酰氯、椰油酰氯、十六酰氯中的一种或数种。

在步骤二中，加酸中和至pH值为1-2，脂肪酰肌氨酸钠被中和成脂肪酰肌氨酸，最大程度从水相中分离出来。控制加酸中的反应温度为70~80℃，防止油水大量乳化。有利于得到清晰的油水分离界面，便于控制，有利于提高脂肪酰肌氨酸钠的收率和纯度。