[发明专利]压缩机的安装固定装置及空调器在审
申请号: | 201710423439.9 | 申请日: | 2017-06-07 |
公开(公告)号: | CN107192172A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 侯成芳;丁东青;李冰凝;白智帆;魏书生;刘宵;黄浩棠 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | F25B31/00 | 分类号: | F25B31/00;F24F13/00 |
代理公司: | 北京市隆安律师事务所11323 | 代理人: | 廉振保 |
地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩机 安装 固定 装置 空调器 | ||
技术领域
本发明涉及空气调节设备领域,具体而言,涉及一种压缩机的安装固定装置及空调器。
背景技术
目前空调行业压缩机固定方式如下,压缩机安装在底盘螺栓上,通过螺母预紧固定。螺栓直接点焊在底盘上。此固定结构虽然简单,但是通用性较差。底盘为了增强结构强度与满足排水功能要求,会在底盘上压凹凸结构,压缩机安装时只能安装在凸台平面上,且压缩机筒体与侧板要有一定间距要求。由于同款壳体开发不同项目机型时,使用的压缩机型号与厂家往往不同,因此压缩机结构规格也不同,为保证压缩机能正常安装上凸台平面上,且保证压缩机与壳体(侧板)保证适当间距,压缩机选型受到极大限制,或者需要重新开发底盘,造成产品开发成本增加;另外螺栓直接点焊在底盘上,螺栓安装滑丝失效后,底盘需要整体报废,造成极大浪费。
发明内容
本发明旨在提供一种能够使不同尺寸压缩机安装到壳体内的压缩机的安装固定装置及空调器。
本发明提供了一种压缩机的安装固定装置,其包括:安装固定板,安装固定板上设置有第一安装孔,第一安装孔内设置有连接组件,连接组件相对安装固定板位置可调节,安装固定板通过连接组件与底盘可拆卸地连接;压缩机固定件,压缩机固定件设置在安装固定板上,压缩机通过压缩机固定件连接在安装固定板上。
可选地,安装固定板包括主承载板和安装压边,安装压边通过连接板连接在主承载板上,第一安装孔设置在安装压边上。
可选地,连接板为多个,且与安装压边一一对应地设置,主承载板的一个侧边上设置有至少一个连接板。
可选地,主承载板上设置有风批避让槽,风批避让槽沿厚度方向贯穿主承载板。
可选地,风批避让槽与安装压边一一对应地设置。
可选地,安装固定板还包括加强折边,加强折边设置在主承载板的未设置安装压边的侧边上。
可选地,第一安装孔为腰形孔。
可选地,安装固定板上还设置有第二安装孔,压缩机固定件穿过第二安装孔,且固定在安装固定板上。
根据本发明的另一方面,提供一种空调器,其包括第一换热器、安装固定装置和压缩机,第一换热器包括壳体,安装固定装置固定连接在壳体内,压缩机通过安装固定装置固定在壳体上,安装固定装置为上述的压缩机的安装固定装置。
可选地,壳体包括底盘,底盘上设置有凸台结构,安装固定装置连接在凸台结构上。
根据本发明的压缩机的安装固定装置及空调器,通过设置安装固定板承载压缩机,实现压缩机与底盘的间接连接,在安装时,安装固定板直接与底盘实现连接,使得压缩机与底盘连接的可调节性更好,能够更好地调节压缩机的位置,使得适应性更好,满足不同尺寸的压缩机的安装需求,且压缩机固定件能够可靠地固定压缩机,保证安装可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明的压缩机的安装固定装置的第一视角的立体结构示意图;
图2是根据本发明的压缩机的安装固定装置的第二视角的立体结构示意图;
图3是根据本发明的压缩机的安装固定装置的第三视角的立体结构示意图;
图4是根据本发明的空调器的压缩机、底盘和安装固定装置的结构示意图。
附图标记说明:
10、安装固定板;11、第一安装孔;12、连接组件;13、主承载板;14、安装压边;15、连接板;16、风批避让槽;17、加强折边;18、第二安装孔;20、压缩机固定件;30、压缩机;50、底盘。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图4所示,根据本发明的实施例,压缩机的安装固定装置包括安装固定板10和压缩机固定件20,其中,安装固定板10上设置有第一安装孔11,第一安装孔11内设置有连接组件12,连接组件12相对安装固定板10位置可调节,安装固定板10通过连接组件12与底盘50可拆卸地连接。压缩机固定件20设置在安装固定板10上,压缩机30通过压缩机固定件20连接在安装固定板10上。
通过在压缩机30和底盘50之间设置该压缩机的安装固定装置,将压缩机30与底盘50分开,避免压缩机30安装受底盘50的凹凸台结构限制,增大压缩机30与底盘50上的凸台的匹配通用性。解决壳体不能适应不同型号和尺寸的压缩机造成的选型困难的问题,使壳体的通用性更强,降低生产和维修成本。
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