[发明专利]用于磨削工具的修整工具的制造方法

说明书

本发明涉及用于磨削工具优选用于磨削蜗杆的修整工具的制造方法，其中修整工具包括至少一个径向延伸的优选环形设计的突出部。为了获得修整工具的精确几何形状，该方法包括以下步骤：a)制造成形环，成形环在径向内部区处包括多个凹部，凹部的数量对应于突出部的数量，并且凹部设计为与突出部相配合；b)将磨料特别是金刚石粉末放置在凹部中；c)在凹部中形成化学或电化学涂层，使得磨料固定在凹部的表面的区域中；d)取出成形环以获得如此产生的修整工具；其中在步骤b)之前或期间或者在步骤c)之前或期间将支撑元件放置在径向内部区的区域中，该支撑元件在步骤c)期间通过涂层至少部分地与所产生的修整工具材料配合地连接。

技术领域

本发明涉及一种用于磨削工具(优选用于磨削蜗杆)的修整工具的制造方法，其中修整工具包括至少一个优选环形设计的径向延伸的突出部。

在利用生产工具加工特别是齿轮装置时，通常使用能修整的多螺纹磨削蜗杆。磨削蜗杆的修整进而用单槽或多槽修整辊进行。本发明涉及用于这种修整工具的制造方法。优选地，由此提供可以用于有效修整磨削蜗杆的多槽全型面辊。

背景技术

在DE 101 56 661 A1中描述了通用类型的方法。在JP H04 244 377 A中公开了类似的方法。在US 2002/0182401 A1和US 2014/0273773 A1中示出了其他解决方案。

为了制造这种通用的全型面辊，根据另一种方法制造设置有工件特定型面的成形环。在该型面上，大多在电镀工艺中沉积金刚石层或镍层，该层结合在芯材上，在不同的进一步工序之后最后得到上述的修整工具。

因此，制造工艺非常费力。为了形成金刚石层或镍层，成形环通常已经放在电镀池中长达三个星期。

因此，发现修整工具的如此形成的型面有时存在瑕疵，所述瑕疵可以追溯到不同原因。即，型面的外侧面向外“翻转”，这由结构中的张力所解释。此外，还发现导致型面中的瑕疵的热张力。

因此其结果是，由于特别是由内部张力和机械应变产生的镍层变形，影响了型面的精度。因此，以不利的方式，在使用修整工具之前，需要相应的后处理来消除瑕疵。

发明内容

因此，本发明的目的是设计一种通用方法，使得所制造的修整工具的型面尽可能好地对应于理想的外形；因此，应消除修整工具的型面瑕疵。特别是应确保镍层的变形保持尽可能小。因而，修整工具应具有尽可能精确的几何形状。

本发明对该目的的解决方案提出了一种方法，该方法包括以下步骤：

a)制造成形环，该成形环在径向内部区处包括多个凹部，凹部的数量对应于突出部的数量，并且凹部被设计为与突出部相配合；

b)将磨料、特别是金刚石粉末放置在凹部中；

c)在凹部中形成化学或电化学涂层，使得磨料固定在凹部的表面的区域中；

d)将成形环取出，以获得如此产生的修整工具；

其中在步骤b)之前或期间或者在步骤c)之前或期间，将支撑元件放置在径向内部区的区域中，该支撑元件在步骤c)期间通过涂层至少部分地与所产生的修整工具材料配合地连接。

优选使用具有开口的开放式格栅结构作为支撑元件，使得径向内部区不被支撑元件径向封闭。更确切地说，因此产生涂层所需的电解液的更换不会或几乎不会受到支撑元件阻碍。

支撑元件优选沿着对应于修整工具的宽度的90％至100％的宽度延伸。

优选使用包括沿径向内部区的圆周方向布置的多个环圈的结构作为支撑元件，其中，通过横梁连接环圈，其中横梁沿修整工具的轴向延伸。因此，环圈和/或横梁优选由金属构成。环圈和/或横梁优选包括圆形截面。这样，具有圆形截面的金属丝(wire)可以用作用于制造支撑元件的基材。