[发明专利]直径和壁厚可调的螺纹管桩生产线在审
申请号: | 201710423661.9 | 申请日: | 2017-06-07 |
公开(公告)号: | CN107234440A | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
发明(设计)人: | 王银 | 申请(专利权)人: | 江苏顺力冷弯型钢实业有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司32218 | 代理人: | 瞿网兰,夏平 |
地址: | 211178 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直径 可调 螺纹 生产线 | ||
1.一种直径和壁厚可调的螺纹管桩生产线,其特征是它主要由上料机(1)、开卷机(2)、夹送矫平机(3)、铣边机(4)、预弯压板装置(5)和成型机(6)组成,钢带卷进入上料机(1)后由开卷机(2)开卷后送入夹送矫平机(3)向前递送并进行矫正,使原先卷曲状态的钢带变成平板状,然后进入铣边机(4)将两侧边铣削成斜边以利于最后成形进的焊接加工,铣边后的钢带进入预弯压板装置(5)对两侧边进行向上的预弯并在压板的作用下进入成型机(6)中进行卷曲成型,卷曲成型过程中形成的螺旋状拼缝利用内外焊接设备进行焊接,其中内部焊接设备和外部焊接设备焊接位置相差一个螺旋;在钢带行进和两侧安装有多个用于扶正的电动立辊装置(7)。
2.根据权利要求1所述的直径和壁厚可调的螺纹管桩生产线,其特征是所述的上料机(1)包括底座(101),所述的底座(101)的丙端对称设有导轨,导轨上安装有柱头(105),柱头(105)在左右移动油缸(106)的带动下沿导轨移动以调整左右两个柱头之间的跨度以适应不同宽度上料需要,在两个柱头(105)上各安装有一个用于插入原料卷带中的插辊(108),插辊(108)与上下移动油缸(107)的活塞杆相连从而作上下移动,以适应不同直径原料卷带的需要,在两个柱头(105)中间设有用于承受料卷重量的托卷装置(104),所述的托卷装置(104)由两个托辊及其传动装置组成,两个托辊均由带轮带动反向转动以便按设定的速度将钢带从带卷上送出,带轮由上卷齿轮箱(103)驱动,上卷齿轮条(103)由上卷电机(102)驱动。
3.根据权利要求1所述的直径和壁厚可调的螺纹管桩生产线,其特征是所述的开卷机(2)包括机架(201)和铲头(203)铲头(203)活动铰装在铲轴(204)上,铲轴(204)的两端铰装在举臂(205)的一端上,举臂(205)的另一端铰装在定轴(206)上并与动杆(207)的一端固定相连,动杆(207)的另一端与油缸活塞杆(208)的下端铰接相连。
4.根据权利要求1所述的直径和壁厚可调的螺纹管桩生产线,其特征是所述的夹送矫平机(3)由夹送装置(311)和矫平装置组成,夹送装置(311)安装在矫平装置的进料口前部,夹送装置由上下夹送辊及其驱动装置组成,所述的矫平装置包括上矫平轴(35)和下矫平轴(312),所述的上矫平轴(305)和下矫平轴(312)均通过联轴器与分齿轮箱(308)对应的输出轴相连,分齿轮箱(308)的输入轴通过联轴器与减速器(309)的输出轴相连,减速器(309)的输入轴通过联轴器与电机(310)的输出轴相连;所述的下矫平轴(312)安装在下支撑架调整装置(306)上上以便调整其高度,下支撑架调整装置(306)安装在下支撑架(307)上;所述的上矫平轴(305)安装在上支撑架调整装置(304)上,上支撑架调整装置(304)安装在上支撑架(303)上,上支撑架(303)安装在顶梁(302)上,顶梁装置(302)安装在立柱(313)上,立柱(313)上安装有将顶梁(302)下压的压下装置(301)。
5.根据权利要求1所述的直径和壁厚可调的螺纹管桩生产线,其特征是所述的铣边机(4)包括对称安装在带钢两侧的铣刀盘(405),铣刀盘(405)由传动装置(401)带动转动;铣刀盘(405)和传动装置(401)均安装在滑动座(402)上,滑动座安装在底座(404)上,底座(404)上安装有驱动滑动座左右移动以便适应不同带宽原料加工的需要宽度调整装置(403)。
6.根据权利要求1所述的直径和壁厚可调的螺纹管桩生产线,其特征是所述的预弯压板装置(5)包括固定支架(502),固定支架(502)上安装有固定导向板(501),所述的固定导向板(501)的两侧各安装有一组预弯边导轮组(503),钢带的两侧边进入预弯边导轮组之间形成向内折弯的形状,在固定导向板(501)的出料一侧安装有活动导向板(505),活动导向板(505)的上部安装有能调节其高度的槽梁;所述的预弯边导轮组(3)的两个导轮之间的间隙可调,以适应不同厚度板材折弯需要;所述的活动导向板(5)的数量为三个,分别压住钢带的中间和两侧边;所述的活动导向板(5)和固定导向板(1)与钢带接触的一面上安装有滚轮以减少钢带通过的摩擦力。
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