[发明专利]一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，属环境保护和资源回收利用技术领域。

背景技术

我国工业炉窑的烟气除尘脱硫、脱硝的工艺很多，使用的吸收剂不同，工艺流程不同，设备的结构不同，效果也完全不一样。特别是近年来随着我国大气污染物排放标准的提高和科学技术进步，相当一部分的工艺方法和设备被淘汰，新的除尘脱硫、脱硝工艺和设备不断涌现。

现有的烟气脱硫脱硝除尘塔，烟气通过引风机从处理塔底部进入，然后塔内有多层雾状式喷淋装置进行不间断喷淋中和烟气的硫和氮氧化物，但通常由于工业气体流量大且流速快，短的时间很难达到中和的效果；这样大流量的烟气进入处理塔后容易出现塔内形成气流盲区且偏心，造成喷淋不均，影响喷淋效果；另外，旧式的多层式喷淋喷头多数布于喷淋塔内，当出现堵塞时影响效果，不容易清理，增加操作难度和劳动强度。而且雾化喷头设计不合理，极容易堵塞，影响效果；当喷淋中和效果数据不达标时，绝大部份的企业会采取大幅增加烧碱或脱硝剂的用量来处理，但结果造成污水的难以回收再用。造成二次污染，且日常使用成本大增。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题，就是提出一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔，包括：

外塔体，呈圆筒状，外塔体的塔腔为烟气脱硫、脱硝、除尘的处理区，外塔体底部具有出水口；

烟气输入管，作为外塔体中烟气的进气管，其设置在外塔体的塔顶侧壁并与塔腔连通，烟气输入管与外塔体外壁面的切线之间具有夹角，使得烟气进入塔腔后贴紧外塔体内壁面输送而在塔腔内形成旋流；

内筒体，吊设于外塔体顶部，内筒体的长度短于外塔体的长度，内筒体下端开口作为烟气脱硫、脱硝、除尘处理完后获得的洁净空气的进气口，内筒体的上端开口作为烟气处理完后获得的洁净空气的出气口；

以及喷淋装置，其包括若干喷枪，所述喷枪的上端连接液管，喷枪的下端设有喷头，喷头喷出的液体对外塔体与内筒体之间的塔腔中的烟气进行脱硫、脱硝、除尘处理，所述喷枪通过密封插装座可拆卸地均匀插装在外塔体与内筒体之间的塔顶上，在实现喷枪可拆卸的同时，满足喷枪与塔顶间密封的要求。

作为优选地，所述密封插装座包括喷枪套管、套管法兰盘和喷枪管法兰盘，所述套管法兰盘套设在喷枪套管上，所述喷枪法兰盘套设在喷枪管上，所述喷枪套管插设于塔顶中，所述喷枪法兰盘与套管法兰盘通过垫片和螺丝密封连接，从而实现喷枪在塔顶的密封和可拆卸式连接的要求，便于喷枪随时拆下检修和更换，检修时，拆除两个法兰盘之间连接的螺丝，将喷枪拉出喷枪套管即可进行检查。

作为优选地，所述烟气输入管与外塔体外壁面的切线之间的夹角为锐角。

作为优选地，所述烟气输入管与外塔体外壁面的切线之间的夹角为45°。

作为优选地，所述内筒体下端开口围绕内筒体设有导流罩，所述导流罩与内筒体之间的夹角为锐角。

作为优选地，所述导流罩与内筒体之间的夹角为60°。

作为优选地，所述导流罩横向跨度占外塔体壁与内筒体壁之间距离的三分之一。

作为优选地，所述内筒体的直径为烟气输入管直径的1.3倍。

作为优选地，所述内筒体的下端开口离外塔体底部的距离等于内筒体直径。

作为优选地，所述外塔体底部设有滤水板和集水槽，所述集水槽设于滤水板下方，集水槽具有斜面。此外，集水槽中还可以有填充物，如煤渣、泥沙、水泥砖块等。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

首先，本发明的内筒体结合导向罩，烟气从外塔体上部斜切进入外塔体中，使烟气进入外塔体后围绕内筒体旋转并产生离心力，形成旋流，在外塔体和内筒体之间的区域由喷淋装置喷出的液体进行脱硫、脱硝、除尘，最终经处理完全的洁净空气从内筒体下端开口进入内筒体，然后从内筒体上端开口而出；本发明烟气能在塔腔内旋转停留时间比原来长4倍以上且均匀搅和；

其次，本发明的喷淋装置采用塔顶布局，均匀布置在内筒体外壁和外塔体内壁之间，使喷淋更均匀，烟气旋转过程中充分和喷淋液中和。喷淋装置的喷枪通过密封插装座安装，其可拆卸且外置式的安装方式使得喷头检修时非常简单方便，喷头不容易不堵塞，即使堵塞了也容易清理；

本发明进行脱硫脱硝除尘的效率与常规处理塔相比提高5倍以上，大幅降低运营成本。

附图说明

图1为本发明优选实施例的结构示意图；

图2为本发明优选实施例的俯视结构示意图；