[发明专利]一种尼龙‑6渔网废料聚合方法

说明书

技术领域

本发明属于渔网废料的回收利用领域，具体涉及一种尼龙-6渔网废料聚合方法。

背景技术

近年来，随着水产养殖业和捕捞业的呈现出规模化的发展，对渔网的需求也越来越多，目前制作渔网的主要原材料为尼龙-6，在制作渔网的过程中，会产生大量的尼龙-6渔网废料，为了降低生产成本和保护生态环境，需要对这些渔网废料进行重新利用。目前渔网废料的回收一般采用碱或酸作催化剂，使尼龙-6解聚提取己内酞胺单体。采用酸作催化剂，对设备要求较高，设备投资较大；采用碱作催化剂，设备要求虽然比较低，投资少，但单体回收率不高。同时，采用解聚方法，工艺过程比较繁琐，能耗高，并且会产生一定的二次污染。因此可以考虑将渔网废料直接进行聚合制备新渔网，但是现有技术中，直接利用渔网废料制得的新渔网，制得的渔网的力学性能较差，渔网的使用寿命较短。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种尼龙-6渔网废料聚合方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种尼龙-6渔网废料聚合方法，包括以下操作步骤：

（1）将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡10-15min后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硫酸氢铵5-7份、异柠檬酸三钠盐11-15份、9-癸烯酸3-7份、水150-200份；

（2）将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤，向滤过物中加入混合添加剂，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺5-10份、抗氧剂1790 1-3份、硼酸锌4-7份、二丁硫脲7-10份；

（3）将步骤（2）所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。

具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为70-80℃，烘干的时间为1小时。

具体地，上述步骤（2）中熔融时的温度为270-300℃，压力为1.4-1.7Mpa。

具体地，上述混合添加剂中，亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为200-300目。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的尼龙-6渔网废料聚合方法，操作方法简单，所需设备与原料的价格较低，可有效的降低生产成本，工艺稳定，可实现连续化的工业生产，并且制得的新渔网，各项力学性能优越，强度高，使用寿命较长，品质好。其中，本发明提供的浸泡液，酸性较小，不会腐蚀设备，渔网废料经过本发明的浸泡液浸泡后，再经干燥，可有效的除去渔网废料中可能含有的水分，并且可极大地缩短渔网废料熔融的时间，提升其熔融的效果；尼龙-6分子链两端的基团活性获得了极大地提升；亚乙基二油酰胺和二丁硫脲的添加，可极大地提升尼龙-6中，长链分子两端基团的活性，进而可提升低聚物再次聚合的效果，有效的提升了制得的渔网的力学性能，避免了新渔网中低聚物渔网废料的残留。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种尼龙-6渔网废料聚合方法，包括以下操作步骤：

（1）将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡10min后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硫酸氢铵5份、异柠檬酸三钠盐11份、9-癸烯酸3份、水150份；

（2）将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤，向滤过物中加入混合添加剂，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺5份、抗氧剂1790 1份、硼酸锌4份、二丁硫脲7份；

（3）将步骤（2）所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。

具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为70℃，烘干的时间为1小时。

具体地，上述步骤（2）中熔融时的温度为270℃，压力为1.4Mpa。

具体地，上述混合添加剂中，亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为200目。

实施例2

一种尼龙-6渔网废料聚合方法，包括以下操作步骤：

（1）将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡13min后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硫酸氢铵6份、异柠檬酸三钠盐13份、9-癸烯酸5份、水170份；