[发明专利]一种液液掺杂稀土氧化物铜基复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种液液掺杂稀土氧化物铜基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将稀土硝酸盐溶于水中，与铜酸铵溶液混合，调节pH值为8～9，搅拌均匀后得到含稀土铜酸铵溶胶的混合物；

2)向步骤1)中所制得的含稀土铜酸铵溶胶的混合物中加入柠檬酸进行水热合成反应，然后冷却，然后过滤，然后烘干，得到稀土铜酸铵粉末；

3)将步骤2)中得到的稀土铜酸铵粉末进行焙烧，得到稀土掺杂氧化铜；

4)将步骤3)中得到的稀土掺杂氧化铜掺杂到铜粉中，然后在流动、干燥的氢气中进行还原，得到金属铜与稀土氧化物的混合粉末；

5)将步骤4)中得到的金属铜与稀土氧化物的混合粉末经冷等静压制成坯料；

6)将步骤5)中得到的坯料置于氢气保护炉中进行预烧结，然后在真空中频感应烧结炉中进行烧结，得到晶内分布的稀土氧化物铜基复合材料；

所述稀土氧化物铜基复合材料包括以下重量百分数的组分：0.5％～4％的稀土氧化物，余量为铜以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述稀土硝酸盐为硝酸镧、硝酸铈、硝酸钇、硝酸钕或硝酸铽。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述水热合成反应是在水浴中进行，水浴温度为150℃～200℃，水浴时间为12h～24h；所述过滤是在酒精和去离子水下进行的；所述烘干是在80℃～200℃的真空干燥箱中烘干10h～12h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，焙烧温度为500℃～600℃，焙烧时间为4h～8h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述氢气中进行还原是在700℃～900℃温度下用流动、干燥的氢气还原4h～6h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述冷等静压中所采用的压力为250MPa～300MPa。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中，所述预烧结温度为700℃～900℃，保温时间为2h～6h；真空中频感应烧结温度为900℃～1100℃，保温时间为8h～10h。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化钇、氧化钕或氧化铽。