[发明专利]全自动破袋上料系统

说明书

技术领域

本发明涉及破袋上料技术领域，具体涉及一种全自动破袋上料系统。

背景技术

全自动破袋上料系统主要是将袋装颗粒状或粉状物料进行破袋卸料，然后将物料输送到料仓内，可以广泛的应用于食品、塑料等行业。

现有的全自动破袋上料系统主要包括破袋机、动力输送装置、输料管道等，现有的破袋机自动化水平较低，需要较多的人力，另外，料包的角落位置一般为卸料死角，容易残留物料，导致剩余物料，造成浪费，需要人工对料包内的物料进行收集，浪费了人力物力，增加了生产成本。

另外，现有的料包跺一般都堆垛在底框的上部，分为多层，当底框上部的料包破袋完毕后，底框一般采用人工回收的方式，自动化程度较低，这种方式既损耗了人力，增加了人力成本，也不利于整个破袋上料的流水化作业，自动化程度较低，容易出现间断卡壳的情况。

发明内容

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种全自动破袋上料系统，卸料输料快速，卸料率较高，并且可以自动的对底框进行收集。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述全自动破袋上料系统，包括破袋卸料机和供风装置，破袋卸料机的下端连接着星型出料机，星型出料机的出料口连接着输料管道，输料管道的左端连接着供风装置，输料管道的右端外接多组料仓；

所述破袋卸料机主要包括机架，机架自上而下依次设置提升行走装置、振动格栅装置、破袋装置和卸料斗，卸料斗的下端连接着星型出料机。

进一步优选，所述提升行走装置包括安装架，安装架的上端设置行走机架，行走机架上端的四周设置滑杆，滑杆的顶部设置顶板，安装架的下端内部设置夹具装置，夹具装置包括多组转轴，每组转轴包括两根，多组转轴通过连杆相连接，每根转轴都通过卡簧卡接在连杆上，每组转轴的端部通过联动齿轮联动相接，连杆的上端设置推杆，推杆外接夹紧气缸，每组转轴的上端设置固定座，固定座上固定着卡爪；

所述振动格栅装置包括底架，底架的上端设置多组振动格栅，底架的下端设置滚轮，底架的一侧设置传动装置，传动装置通过拨杆与底架活动连接；

所述破袋装置包括托辊，托辊的辊体上设置多个支撑架，支撑架的上端部装有刀片。

进一步优选，破袋卸料机的一侧设置底框堆垛装置，底框堆垛装置包括架体，架体的中部设置顶框气缸，顶框气缸的活塞杆上设置顶框板，架体的左右两侧对称的设置夹框气缸，夹框气缸的活塞杆上固定着夹框板，架体的下部设置出框输送机，出框输送机包括传动装置，传动装置连接着传动轴，传动轴的外侧安装输送带。

进一步优选，行走机架的两侧设置行走传动轴，行走传动轴的两侧设置行走轮，行走轮通过行走传动电机进行驱动，行走机架的四角处设置滑杆导向槽，滑杆插装在滑杆导向槽内，顶板的中部固定着链条，链条的下端连接着安装架，所述链条通过提升电机进行驱动。

进一步优选，出框输送机的两侧设置导向装置。

进一步优选，导向装置包括定位板，定位板上开有调节孔，定位板通过调节螺栓固定在调节孔上。

进一步优选，料仓的顶部设置分路阀，分路阀与输料管道相连通。

进一步优选，供风装置通过供风管道与输料管道相连通，供风管道上设置空气过滤器。

进一步优选，每组转轴上设置多组卡爪，每组卡爪相对设置，振动格栅彼此均匀的分布，高度一致。

进一步优选，供风装置采用螺杆压缩机，螺杆压缩机外接输料管道。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、整个系统自动化程度较高，需要的人力大大降低，节省了人力成本，提高了生产效率；

2、破袋卸料机可以自动的对料包进行夹持、破袋，卸料的同时，振动格栅会对料包进行击打，将料包角落位置处的余料扫入料仓内，确保料包卸料干净，经过数据统计，卸料率能够达到99.9％以上；

3、底框堆垛装置能够将空出的底框自动进行收集、堆垛，全程自动化、流水线作业，回收方式简便快捷，不需要工作人员参与，降低了人力成本；

4、料仓的顶部设置分路阀，分路阀的开闭集中控制，可以根据需要给每一个料仓供料。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明的整机主视图；

图3本发明的整机俯视图；

图4本发明的整机左视图；

图5本发明的破袋卸料机主视图；

图6本发明的破袋卸料机俯视图；

图7本发明的破袋卸料机左视图；