[发明专利]一种自动卸料板框压滤机及其应用方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种自动卸料板框压滤机及其应用方法，属于过滤设备技术领域。

背景技术

板框压滤机是对悬浮液进行固、液分离的间歇性过滤设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品、发酵、环保等行业。在现有的悬浮混合物分离设备中，按其成本造价，运作方便，脱水效果等综合经济价值与过滤效果，尤其对有40%以上含固率要求脱水的混合物，板框压滤机是最佳的分离设备。

板框压滤机主要由：机架、滤板、液压缸、液压站、管路系统和PLC控制系统六部分组成。其工作原理为：首先，系统上电后由操作者按下压紧按钮，液压缸推动压紧板前进，压紧滤板，达到设定压力后液压系统自动进入保压状态，启动进料泵，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上的压力。等料浆充满滤室后，监视滤出液，发现浑浊时，即关闭进料阀，可继续过滤，物料从滤板上的进料孔进入各个滤室，固体颗粒被过滤膜截流在滤室内，液体则透过过滤膜，由出液孔排出，在卸料过程中，常规板框压滤机往往需要人工铲除粘附于过滤膜表面的滤饼，操作繁琐，自动化程度低，劳动力大，同时在铲除过程中易损坏过滤膜，导致生产成本增加，影响过滤效率。

因此，如何开发一种自动化程度高、无须人工铲除滤饼，且可有效减少过滤膜消耗量，提高过滤效率的过滤设备是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统板框压滤机在使用过程中，自动化程度低，滤饼需人工从过滤膜表面铲除，导致过滤膜损坏，影响过滤效率的问题，提供了一种自动卸料板框压滤机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：包括压滤机主架，压滤机主架固定安装于压滤机底座上，在压滤机主架一侧从上至下依次设有洗涤水入口，进料口和洗涤水出口，滤板通过滤板支架悬挂于压滤机主架上，滤板下端设有压榨水进出口，滤板的上端安装有连接架，连接架上安装有震动弹簧，震动弹簧下端悬挂固定有过滤膜，过滤膜表面有拦截物料形成的滤饼，滤板支架下端安装有自动卸料推车，滤板通过止推板压紧，止推板一侧设置有限位装置，止推板和自动卸料推车通过压滤机动力装置提供动力，压滤机动力装置与压滤机液压系统相连；

应用所述的自动卸料板框压滤机时，通过压滤机液压系统工作，带动压滤机动力装置，提供动力，使止推板运动，并将悬挂于压滤机主架上的滤板压紧，达到设定压力后，压滤机液压系统自动进入保压状态，在相邻的滤板间构成封闭的滤室，浆料通过进料口输送至压滤机中，待浆料充满各个滤室后，关闭进料口，停止进料，再通过洗涤水入口将洗涤水压送至滤室中，洗涤滤室中滤饼，洗涤水通过洗涤水出口排出，待洗涤结束，通过压榨水进出口向滤板内部压送压榨水，借助压力使滤饼中水被压出，实现固液分离，再利用压滤机液压系统泄压，并将止推板移动至限位装置处，再启动压滤机动力装置，带动自动卸料推车，自动卸料推车带动滤板上部的滤板支架移动，此时滤板及连接架打开，震动弹簧工作，带动过滤膜震动，使滤饼掉落，经收集后运走，待自动卸料推车将所有滤板拉开后，自动卸料推车复位，完成一次工作循环。

所述的过滤膜与震动弹簧通过挂钩连接，更换过滤膜时，从挂钩上取下即可直接更换。

所述的连接架通过轴承与滤板连接，更换滤板时，将轴承拆卸即可。

所述的压滤机液压系统通过液压油泵提供压力，在保压过程中，当系统压力下降时，系统启动油泵补油，直至恢复正常压力。

所述的滤板两侧各有1个滤板支架，滤板依靠滤板支架悬挂于压滤机主架上。

所述的震动弹簧依靠滤板拉开过程中产生的力产生震动的同时，使过滤膜与滤板产生倾角，附着于过滤膜表面的滤饼因重力作用实现分离。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在使用过程中，通过自动卸料推车带动滤板移动，同时连接架打开，带动连接架上安装的震动弹簧震动，震动弹簧使过滤膜与滤板发生一定程度分离，同时带动过滤膜震动，滤饼因重力作用下落，经收集后运走，在使用过程中，自动化程度高，无须人工铲除滤饼，操作简单，提高过滤效率；

（2）本发明在卸料过程中，滤饼可快速有效从过滤膜表面脱离，无须人工铲除，避免过滤膜因人工铲除而损坏，减少过滤膜的更换频率，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明自动卸料板框压滤机的构造示意图；

图2为本发明自动卸料板框压滤机的滤板和连接架的构造示意图。