[发明专利]一种应用于油气田油基钻井废弃物中石油类回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明属于环境工程领域，涉及一种应用于油气田油基钻井废弃物中石油类回收利用的方法。

背景技术

随着世界对石油和天然气的需求不断增加，刺激各石油资源国争先开发新资源、新技术，石油开采过程中会产生大量的含油固体废物——油基钻井废弃物。油基钻井废弃物中一般含油率在10％～50％，含水率在20％～50％。据统计，我国石油化学行业中，大庆油田每年产生油基钻井废弃物近1.43×10⁵m³，胜利油田每年产生油基钻井废弃物在1.0×10⁵以上，大港油田每年产生油基钻井废弃物约1.5×10⁵t，河南油田每年产生油基钻井废弃物5×10⁴m³，而且产量还在逐年上升。油基钻井废弃物中含有大量的原油类和少量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，油基钻井废弃物若得不到有效处理，将会严重污染环境。对油基钻井废弃物处理的方法有生物地耕法、生物强化法、离心分离法、湿式氧化法、溶剂萃取法等。国内外学者近20年来针对油基钻井废弃物黏度大，乳化程度高，油、泥、水三相难分离等问题，在生物地耕法、生物浮选法、离心分离法、湿式氧化法、溶剂萃取法等方面都做了大量的研究工作，但是迄今为止，还没有经济可行的处理方法。油基钻井废弃物的处理一直是困扰着国内外各大油田的一大难题。

含油油基钻井废弃物含油大量的石油类大部分是可以回收加以重复利用的，如果直接处理一是成本较高，易造成二次污染，二是造成资源浪费，所以开发一种回收油基钻井废弃物中的石油类使剩下的固体废物达到一般工业废物标准再进行无害化处理并资源化利用的技术方案是解决油基钻井废弃物的必要手段。

发明内容

为了改善上述问题，本发明提供了一种应用于油气田油基钻井废弃物中石油类回收利用的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于油气田油基钻井废弃物中石油类回收利用的方法，包括以下步骤：

(1)预处理：向油基钻井废弃物中加入适量配比的清水和预处理级，并充分搅拌1～20分钟使油基钻井废弃物和预处理剂混匀；

(2)一级处理：将预处理后的浆态通入一级处理装置，充分搅拌反映1～60分钟，随后静置60～180分钟；

(3)二级处理：将一级处理后的上层石油类抽入油储罐，等待重复利用，将中下部的液体和浆态用管道汇入压滤机进行压滤；

(4)三级处理：通过向二级处理后的液相投加三级反应处理剂，随后静置反应60～120分钟；

固废处理：将二级处理中出来的固体废物进入固废处理系统。

具体地，预处理步骤中的清水与油基钻井废弃物的体积比为清水：油基钻井废弃物＝0.1～20，所述预处理剂为破乳剂HO-05和清洗剂HO-09，其用量按钻井废弃物质量进行添加，破乳剂HO-05加量为0.1～100ml/kg，清洗剂HO-09加量为0.1～92ml/kg。

具体地，一级处理步骤中所述的一级处理装置为超声波装置，其功率按装置大小而定其功率为0.05～5.0w/cm²，其频率为15～200Khz，其温度在20～60℃。

具体地，三级处理步骤调节pH2.0～6.0，三级处理步骤所述的三级处理剂为硫酸亚铁、过氧化氢、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和高铁酸钾，其按废水量进行投加，硫酸亚铁的投加量1～28g/L，过氧化氢的投加量为3～100g/L，高铁酸钾投加量为0.1～20g/L，聚合氯化铝的投加量0.05～50g/L，聚丙烯酰胺投加量0.01～10g/L，且过氧化氢浓度为27.5％或者35％。

具体地，二级处理后的固相通过传送带汇入固液处理系统。

具体地，预处理剂、三级反应处理剂均通过加药装置加入，并且通过计量泵控制计量。

本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本发明采用超声波和化学法结合的方式进行处理，能快速的分离固液三相。

(2)本发明采用水处理调节，能将压滤后的液体调节到回用标准，可以重复循环使用，节约水资源。

(3)本发明全过程采用无害化试剂，不会造成二次污染。

(4)本发明全过程采用自动控制加药和计量，极大的节约人工成本并极大限度的保障了作业工业的人参安全。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式