[发明专利]一种粘胶纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维的制备方法，属于人造纤维制备技术领域。

背景技术

粘胶纤维，又叫冰丝、真丝棉，是人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。粘胶纤维具有与棉相近的吸湿性能，回潮率符合人体皮肤的生理要求，同时具有光滑凉爽、透气、抗静电等特性，目前已广泛应用于服装、家纺、非织造布等都领域。随着科学技术的不断发展，以粘胶纤维为基体的各种新型功能性粘胶纤维不断开发成功，进一步拓展了粘胶纤维的应用。

粘胶纤维根据其功能可分为多种，如阻燃粘胶纤维、抗菌粘胶纤维、负离子粘胶纤维、远红外粘胶纤维、相变粘胶纤维、抗紫外线粘胶纤维、导电粘胶纤维、高吸附粘胶纤维、医用粘胶纤维、芳香粘胶纤维、离子交换粘胶纤维、石墨纤维等，目前研究较多、使用较广的粘胶纤维为阻燃粘胶纤维、抗菌粘胶纤维。采用纺前注入或在粘胶溶解过程中将阻燃剂溶液与粘胶进行混合后纺丝，同时调整粘胶及纺丝浴，采用湿法纺丝，在后处理过程中进行交联处理，制得阻燃粘胶纤维。抗菌粘胶纤维的生产方法主要有两种，一种是将抗菌剂与粘胶混合，通过湿法纺丝制得纤维，另一种是采用后整理法使粘胶纤维获得抗菌效果。但阻燃粘胶纤维、抗菌粘胶纤维还存在以下问题：弹性差，穿着时易变形，产生褶皱，使用寿命短；抗菌持久性较差，弹性回复率低。

因此，如何实现一种弹性好、穿着无变形现象产生、抗菌持久性好的粘胶纤维，对相关领域具有必要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统粘胶纤维弹性差，穿着时易变形，产生褶皱，且抗菌持久性较差的弊端，提供了一种粘胶纤维的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）取500～600g脱胶蚕茧添加至1000～1500mL去离子水中，搅拌混合后过滤得滤饼，按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份无水乙醇、10～15份氯化钙和30～40份滤饼混合并加热，经旋转蒸发制备得蛋白浓缩液；

（2）取80～100g麦麸与500～600mL去离子水搅拌混合并加热煮沸，静置冷却后再添加100～150mL质量分数2％混合酶溶液，得混合液，用冰醋酸调节混合液pH至6.0，经保温酶解处理，再加热升温至沸腾，保温反应后并静置冷却至室温，过滤得滤渣，干燥后球磨过50目筛，得分离纤维颗粒；

（3）按质量比1:10，将棕榈纤维与质量分数10％磷酸溶液混合，室温下浸渍20～24h，过滤得浸渍滤饼，干燥冷却后预热25～30min，待预热完成后，升温、煅烧，收集活化纤维，冲洗后干燥、静置冷却后碾磨并过200目筛，得活化棕榈炭纤维颗粒；

（4）按重量份数计，分别称量45～50份蛋白浓缩液、10～15份活化棕榈炭纤维颗粒、5～6份分离纤维颗粒、10～15份质量分数1％聚乙烯醇溶液搅拌混合并置于静电纺丝装置中，静电纺丝得纺丝纤维，静置制备得粘胶纤维。

步骤（2）所述的混合酶组成为：按质量比1:3:9，将胃蛋白酶、淀粉酶、糖化酶搅拌混合而成。

步骤（3）所述的预热条件为，在氮气气氛下，于120～130℃管式气氛炉中预热25～30min。

步骤（4）所述的静电纺丝条件为控制接收距离为10～15cm，相对湿度为50%，设置电压为15kV，供料速度为0.5mL/h。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明通过丝素蛋白作为持久性抗菌纤维，蚕丝蛋白源于蚕丝的天然高分子材料，化学性质稳定，对人体及细胞无毒性，自身带有抑菌性，所以将其添加至粘胶纤维中，可有效抑菌并提高粘胶纤维长效抑菌性能；

（2）本发明与棕榈纤维为主体，再经磷酸活化与炭化处理，棕榈纤维随活化温度的升高，活性炭纤维横截面直径缩小，表面物质逐层剥落，出现更多的空腔和裂隙，再将麦麸中提取的高韧性膳食纤维与炭化后棕榈纤维复合，再经蛋白浓缩液负载至中空活化棕榈纤维中，有利于活化剂的侵入，在其内部造孔改善混合纤维材料粘弹强度，使混合纤维形成交联结构的混合纤维，使制备的粘胶纤维具有弹性佳，低变形量。

具体实施方式