[发明专利]一种双组份织物高温分散匀染剂的制备及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组份织物高温分散匀染剂的制备方法，属于织物处理技术领域。

背景技术

匀染剂是一种在机织物染整工艺中必备的化学助剂，大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。纺织印染行业普遍采用由聚醚型非离子或聚醚型阴离子表面活性剂及膨化剂混合而成的高温匀染剂，其对分散染料起增溶及分散作用，具有一定匀染效果；然而，涤纶等各种织物在纺丝及织造过程中，通常需要添加一定量的例如矿物油、润滑剂、白矿油等各类油剂，但在后序的染整工艺中，极易使染色存在色花、油斑等染色瑕疵。

目前常用的高温匀染剂还有以下几种：一是含有乙氧基结构的匀染剂，其功能是在染色过程中俘获分散染料，增加染料染色的席位，延缓上染来达到匀染效果，但它易造成染料缔合而出现凝聚现象。二是含有脂肪族化合物的匀染剂，可在染色的不同温度条件下兼备促染和缓染功能，大大增加分散染料的泳移，从而使高温染色达到均匀的效果，但由于其相对分子量较大，匀染效率较低，所需的匀染剂用量较大。三是苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的硫酸酯盐，这种高温匀染剂有亲染料匀染剂性和亲纤维性匀染剂的优点，制备工艺是在装有搅拌器温度计的反应釜中加入苯酚，在一定的条件下滴加苯乙烯及催化剂，反应到一定的时间后，打入聚合釜中滴加环氧乙烷，控制温度、压力，达到终点后，抽入搪瓷反应釜中，控制一定温度下加入硫酸等，保温反应，再降温、出料得成品；这种高温匀染剂为阴离子型的表面活性剂，染料的分散效果好，但乳化性能不佳，匀染效果差。

因此，亟待开发一种相对分子量小、匀染效率高，使用后无染色瑕疵出现的织物高温匀染剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统织物高温匀染剂相对分子量大，匀染效率低，在后续染整工艺中易出现染色瑕疵的问题，提供了一种双组份织物高温分散匀染剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）称取10～15g海藻酸钠，8～10g甘油，300～500mL去离子水，恒温搅拌混合45～60min，得混合粘稠液；

（2）依次取60～80mL活化酵母液，8～10g蔗糖，6～8g葡萄糖，0.3～0.5g氯化镁，0.2～0.4g氯化钙，0.3～0.5g磷酸二氢钾，8～10mL葡萄汁，60～80g壳聚糖，倒入盛有800～1000mL去离子水的发酵罐中，恒温搅拌发酵，待发酵结束，经高温灭菌后过滤，得发酵滤液，依次量取400～500mL所得发酵滤液，100～150mL混合粘稠液，混合后超声分散45～60min，得织物匀染剂A组份；

（3）依次取10～15g大豆卵磷脂，3～5g十六烷基三甲基溴化铵，2～4g茶皂素，10～15g甜菜碱，400～500mL去离子水，恒温搅拌混合30～45min，得织物匀染剂B组份；

（4）将织物匀染剂A组份与织物匀染剂B组份分开封装，即得双组份织物高温分散匀染剂；

所述的双组份织物高温分散匀染剂的使用方法为：

（5）将涤纶织物浸渍于质量浓度为6g/L碳酸钠溶液中，恒温浸渍后过滤洗涤，得除杂织物；

（6）将所得除杂织物浸渍于织物匀染剂B组份中，恒温浸渍后过滤，得一段浸渍织物；

（7）将所得一段浸渍织物浸渍于织物匀染剂A组份中，恒温浸渍后，过滤洗涤，即可完成对织物的浸渍。

步骤（2）所述的活化酵母液配置过程为：称取10～20g活性干酵母，倒入盛有150～300mL预热至33～35℃温水的烧杯中，并用玻璃棒搅拌活化20～25min，得活化酵母液。

步骤（2）所述的恒温搅拌发酵条件为：发酵温度为35～37℃，发酵罐搅拌转速为200～300r/min，发酵时间为8～12h。

步骤（5）所述的恒温浸渍条件为：浴比为1:20～1:30，浸渍温度为75～80℃，浸渍时间为30～45min。

步骤（6）所述的恒温浸渍条件为：浴比为1:30～1:35，浸渍温度为78～80℃，浸渍时间为60～70min。

步骤（7）所述的恒温浸渍条件为：浴比为1:25～1:30，浸渍温度为78～80℃，浸渍时间为30～45min。